高效冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压设备，尤其是一种高效冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压机是冲压加工领域经常使用的机械装置，现有的冲压机冲压加工时，冲压头往往依靠曲轴的圆周运动作往复运动，但冲压头的运动行程往往较长，效率不高。且每次进行冲压加工时，需要操作人员更换被冲压的零部件，影响了零部件的冲压加工效率。
[0003]因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效冲压装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种高效冲压装置，其包括:上模、下模、基座、驱动电机、带轮、红外传感器、曲轴、制动器、控制箱；
[0006]所述下模滑动设置于所述基座上，所述下模上设置有多个冲压工位；
[0007]所述上模设置于所述下模上方，并选择性的与下模上的多个冲压工位进行选择性合模，
[0008]所述带轮设置于所述曲轴的一端，所述带轮通过传动带与所述驱动电机进行传动连接，所述驱动电机带动所述带轮正转或反转；
[0009]所述曲轴具有弯曲部，所述上模与所述弯曲部进行连接，所述红外传感器与弯曲部圆周运动的最低位置相对应，并与所述驱动电机进行信号传输；
[0010]所述制动器设置于所述曲轴的另一端。
[0011]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述下模具有滑轨，所述下模通过所述滑轨与所述基座进行滑动连接。
[0012]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述任一冲压工位具有与所述上模形状相匹配的型腔。
[0013]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述多个冲压工位按照所述下模的运行轨迹排布。
[0014]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述高效冲压装置还包括伺服电机，所述伺服电机控制所述下模的滑动。
[0015]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述上模具有冲压头，所述冲压头通过连接件与所述曲轴的弯曲部进行连接。
[0016]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述驱动电机接收所述红外传感器的信号，带动所述带轮改变旋转方向。
[0017]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述曲轴通过连杆与所述基座进行固定连接。
[0018]作为本实用新型的高效冲压装置的改进，所述控制箱包括控制面板，所述控制面板上设置有计数器、计时器、电源指示灯、定时开关、电源开关。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效冲压装置加工效率高，可对多个被加工零件进行加工，无需每次加工更换被加工零件，提供了生产的效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的高效冲压装置的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0023]如图1所示，本实用新型的高效冲压装置100包括:上模10、下模20、基座30、驱动电机40、带轮50、红外传感器60、曲轴70、制动器80、控制箱90。
[0024]所述下模20滑动设置于所述基座20上，所述下模20上设置有多个冲压工位，所述多个冲压工位按照所述下模滑动时形成的运行轨迹排布。冲压工位通过与上模10进行合模完成对被加工零件的冲压加工。从而，当上模10在一个冲压工位完成一次冲压加工操作时，上模升起，下一加工工位随下模20的滑动移动至上模10的下方，准备进行冲压加工。从而，避免了在冲压加工过程中，在同一工位反复更换待加工零件的步骤，提高了生产加工的效率。
[0025]上述实施方式中，所述下模20具有滑轨，该滑轨设置于下模20的下表面上，所述下模20通过所述滑轨与所述基座30进行滑动连接。所述高效冲压装置100还包括伺服电机，所述伺服电机控制所述下模20的滑动。所述任一冲压工位具有与所述上模形状相匹配的型腔。上模10和下模20合模时，上模10伸入相应的型腔中，完成一次冲压加工。
[0026]所述上模10设置于所述下模20上方，并选择性的与下模20上的多个冲压工位进行选择性合模。
[0027]所述带轮50设置于所述曲轴70的一端，所述带轮50通过传动带与所述驱动电机40进行传动连接，且所述驱动电机40可带动所述带轮50进行正转或反转，从而，所述带轮50带动曲轴70进行同步运动。
[0028]进一步地，所述曲轴70通过连杆与所述基座30进行固定连接。此外，所述曲轴70具有弯曲部，该弯曲部随曲轴70作圆周运动。所述上模10与所述弯曲部进行连接，从而，上模10在弯曲部的带动下作升降往复冲压运动。进一步地，所述上模20具有冲压头，所述冲压头通过连接件与所述曲轴的弯曲部进行连接。
[0029]所述红外传感器60与弯曲部圆周运动的最低位置相对应，并与所述驱动电机40进行信号传输。当红外传感器60监测到弯曲部运行至圆周运动的最低位置时，上模10随之运行至极限位置。此时，红外传感器60发出信号，所述驱动电机40接收所述红外传感器60发出的信号，驱动电机40改变旋转方向。此时，上模10改变运动方向，继续进行冲压动作，而不必返回至最高点，提高了本实用新型的高效冲压装置的加工效率。
[0030]所述制动器80设置于所述曲轴70的另一端，用于对曲轴70进行制动。
[0031]所述控制箱90包括控制面板，所述控制面板上设置有计数器、计时器、电源指示灯、定时开关、电源开关。
[0032]综上所示，本实用新型的高效冲压装置加工效率高，可对多个被加工零件进行加工，无需每次加工更换被加工零件，提供了生产的效率。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效冲压装置，其特征在于，所述高效冲压装置包括:上模、下模、基座、驱动电机、带轮、红外传感器、曲轴、制动器、控制箱； 所述下模滑动设置于所述基座上，所述下模上设置有多个冲压工位； 所述上模设置于所述下模上方，并选择性的与下模上的多个冲压工位进行选择性合模， 所述带轮设置于所述曲轴的一端，所述带轮通过传动带与所述驱动电机进行传动连接，所述驱动电机带动所述带轮正转或反转； 所述曲轴具有弯曲部，所述上模与所述弯曲部进行连接，所述红外传感器与弯曲部圆周运动的最低位置相对应，并与所述驱动电机进行信号传输； 所述制动器设置于所述曲轴的另一端。
2.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述下模具有滑轨，所述下模通过所述滑轨与所述基座进行滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述任一冲压工位具有与所述上模形状相匹配的型腔。
4.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述多个冲压工位按照所述下模的运行轨迹排布。
5.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述高效冲压装置还包括伺服电机，所述伺服电机控制所述下模的滑动。
6.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述上模具有冲压头，所述冲压头通过连接件与所述曲轴的弯曲部进行连接。
7.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述驱动电机接收所述红外传感器的信号，带动所述带轮改变旋转方向。
8.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述曲轴通过连杆与所述基座进行固定连接。
9.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述控制箱包括控制面板，所述控制面板上设置有计数器、计时器、电源指示灯、定时开关、电源开关。
【专利摘要】本实用新型提供一种高效冲压装置，其包括：上模、下模、基座、驱动电机、带轮、红外传感器、曲轴、制动器、控制箱；下模滑动设置于基座上，下模上设置有多个冲压工位；上模设置于下模上方，并选择性的与下模上的多个冲压工位进行选择性合模，带轮设置于曲轴的一端，带轮通过传动带与驱动电机进行传动连接，所述驱动电机带动所述带轮正转或反转；所述曲轴具有弯曲部，所述上模与所述弯曲部进行连接，所述红外传感器与弯曲部圆周运动的最低位置相对应，并与所述驱动电机进行信号传输；所述制动器设置于所述曲轴的另一端。本实用新型的高效冲压装置加工效率高，可对多个被加工零件进行加工，无需每次加工更换被加工零件，提供了生产的效率。
【IPC分类】B21D37-02, B21C51-00, B21D22-02
【公开号】CN204503903
【申请号】CN201520122147
【发明人】赖金靖, 郭雅慧, 郭挺钧, 金壮成, 詹曜彰
【申请人】协易科技精机(中国)有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月3日