多步骤一体冲压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种多步骤一体冲压成型装置。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。传统冲压零件一次冲压成型，冲压件的结构设计都较为简单，而较为复杂的零件，尤其是在多个不同平面上具有机械结构的零件通常使用金属块为原料通过切削加工的方式完成。切削加工方式虽然对零件的外形结构加工范围更广，可以加工出更加复杂的机械结构，但是切削加工耗费的原料更多，加工过程远慢于冲压加工。
【实用新型内容】
[0003]对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以同时对板料进行多步的冲压加工，加工出较为复杂零件的多步骤一体冲压成型装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该多步骤一体冲压成型装置包括进料轨道、送料模块、夹料模块、上压料模块、下压料模块；所述上压料模块、下压料模块成组使用，所述送料模块上装配有三组以上水平并列放置的所述上压料模块、下压料模块，所述上压料模块分别并列装配在可以向下顶压运动的上压块的下方，所述下压料模块的下方分别装配在可以向上顶压运动的下压块的上方；所述进料轨道深入到所述送料模块的放置位置，所述送料模块通过推送气缸带动左右移动，所述夹料模块包括有前后侧对称放置通过气缸带动的夹板，所述上压料模块、下压料模块对应放置在所述送料模块的上下端，所述上压料模块、下压料模块上分别装配有对应的冲压模具；每组所述上压料模块、下压料模块与并排的隔壁组之间的距离为所述推送气缸的伸缩长度。
[0005]作为优选，所述进料轨道上加工有条形槽，所述条形槽水平放置，所述条形槽上方装配有倾斜向条形槽内吹气的吹气管，所述吹气管倾斜向所述送料模块方向。
[0006]作为优选，所述送料模块尾端位置设计有倾斜面。
[0007]作为优选，所述上压料模块的压料模具通过弹簧与所述上压块相连。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该多步骤一体冲压成型装置主要用来使用板料加工成较为复杂的机械零件。该装置在工作时，先通过所述进料轨道向所述送料模块内送入板料，然后所述推送气缸推动所述送料模块将板料送入第一工序的冲压位置，所述夹板通过气缸控制将板料前后夹紧，所述上压料模块、下压料模块向中间进行冲压动作，完成一次冲压过程，同时夹板前后松开回到初始位置；这时原来的第一工序的冲压位置与送料模块上第二工位的夹板对应放置，该装置上的所有板料都完成了一个工序位置的移动，使得每个板料都对应下一工序的上压料模块、下压料模块；重复上述过程就完成了对板料各个零件加工工序的冲压加工，最后从后端输出，由于每个上压块以及下压块分别对应多个的上压料模块以及下压料模块，使得每次冲压过程可以对多个冲压工序同时进行冲压，减少了每个冲压步骤更换装夹或者设备的时间，工作效率极高；而且这种方式将零件总的形变量分为多个步骤来进行，使得每个不步骤的形变量都较小，冲压的质量更高，这种冲压装置每个上压料模块以及下压料模块上都可以安装不同的模具，这样就可以完成较为复杂的机械零件冲压加工。
【附图说明】
[0009]图1是本多步骤一体冲压成型装置正面方向的结构示意图。
[0010]图2是本多步骤一体冲压成型装置俯视方向的结构示意图。
[0011]图3是本多步骤一体冲压成型装置侧面方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1、图2和图3中实施例所示，本多步骤一体冲压成型装置包括进料轨道1、送料模块2、夹料模块3、上压料模块4、下压料模块5 ;所述上压料模块4、下压料模块5成组使用，所述上压料模块4与下压料模块5之间同轴运动，所述送料模块2上装配有三组以上水平并列放置的所述上压料模块4、下压料模块5，所述上压料模块4分别并列装配在可以向下顶压运动的上压块41的下方，所述下压料模块5的下方分别装配在可以向上顶压运动的下压块51的上方；在本实施例中每个所述上压块41的下方对应有七个所述上压料模块4，每个所述下压块51的上方装配有七个所述下压料模块5。所述进料轨道I深入到所述送料模块2的放置位置，所述送料模块2通过推送气缸21带动左右移动，所述夹料模块3包括有前后侧对称放置通过气缸带动的夹板，所述上压料模块4、下压料模块5对应放置在所述送料模块2的上下端，所述上压料模块4、下压料模块5上分别装配有对应的冲压模具；每组所述上压料模块4、下压料模块5与并排的隔壁组之间的距离为所述推送气缸21的伸缩长度。
[0014]该多步骤一体冲压成型装置主要用来使用板料6加工成较为复杂的机械零件。该装置在工作时，先通过所述进料轨道向所述送料模块内送入板料6，然后所述推送气缸21推动所述送料模块2将板料6送入第一工序的冲压位置，通过气缸控制使用所述夹料模块3的夹板将板料6前后夹紧，所述上压料模块4、下压料模块5向中间进行冲压动作，完成一次冲压过程，同时夹板前后松开回到初始位置；这时原来的第一工序的冲压位置与送料模块2上第二工位的夹板对应放置，该装置上的所有板料都完成了一个工序位置的移动，使得每个板料6都对应下一工序的上压料模块4、下压料模块5 ;逐步的重复上述过程就完成了对板料6各个零件加工工序的冲压加工，最后从后端输出，由于每个上压块41以及下压块51分别对应多个的上压料模块4以及下压料模块5，使得每次冲压过程可以对多个冲压工序同时进行冲压，减少了每个冲压步骤更换装夹或者设备的时间，工作效率极高；而且这种方式将零件总的形变量分为多个步骤来进行，使得每个不步骤的形变量都较小，冲压的质量更高，这种冲压装置每个上压料模块以及下压料模块上都可以安装不同的模具，这样就可以完成较为复杂的机械零件冲压加工。
[0015]如图2和图3所示，所述进料轨道I上加工有条形槽，所述条形槽水平放置，所述条形槽上方装配有倾斜向条形槽内吹气的吹气管11，所述吹气管11倾斜向所述送料模块方向。当所述进料轨道I上的条形槽内放置有板料6时，所述吹气管11吹出高压气，将板料6吹入所述送料模块2的内部位置，这种进料方式结构简单，进料效果好。
[0016]如图1所示，所述送料模块2尾端位置设计有倾斜面22。当所述板料在所述送料模块2内由各个步骤中的上压料模块4、下压料模块5冲压成型时，成型零件可以从所述倾斜面22快速的滑出。
[0017]如图1和图2所示，所述上压料模块4的压料模具通过弹簧42与所述上压块相连。当板料6在被冲压时可能产生较大的形变，这时所述夹料模块3很难夹紧将冲压后的板料6夹紧，使得板料从上压料模块4中退出，这时所述弹簧42可以起到补充退料的作用，防止所述板料6跟随上压料模块4向上运动。在具体使用时可以选择较难退料的上压料模块4来使用所述弹簧42。
【主权项】
1.一种多步骤一体冲压成型装置，它包括进料轨道(I)、送料模块(2)、夹料模块(3)、上压料模块(4)、下压料模块(5);其特征在于:所述上压料模块(4)、下压料模块(5)成组使用，所述送料模块(2)上装配有三组以上水平并列放置的所述上压料模块(4)、下压料模块(5)，所述上压料模块(4)分别并列装配在可以向下顶压运动的上压块(41)的下方，所述下压料模块(5)的下方分别装配在可以向上顶压运动的下压块(51)的上方；所述进料轨道(I)深入到所述送料模块(2)的放置位置，所述送料模块(2)通过推送气缸(21)带动左右移动，所述夹料模块(3)包括有前后侧对称放置通过气缸带动的夹板，所述上压料模块(4)、下压料模块(5)对应放置在所述送料模块(2)的上下端，所述上压料模块(4)、下压料模块(5)上分别装配有对应的冲压模具；每组所述上压料模块(4)、下压料模块(5)与并排的隔壁组之间的距离为所述推送气缸(21)的伸缩长度。
2.根据权利要求1所述的多步骤一体冲压成型装置，其特征在于:所述进料轨道(I)上加工有条形槽，所述条形槽水平放置，所述条形槽上方装配有倾斜向条形槽内吹气的吹气管(11)，所述吹气管(11)倾斜向所述送料模块方向。
3.根据权利要求1所述的多步骤一体冲压成型装置，其特征在于:所述送料模块(2)尾端位置设计有倾斜面(22)。
4.根据权利要求1所述的多步骤一体冲压成型装置，其特征在于:所述上压料模块(4)的压料模具通过弹簧(42)与所述上压块相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种多步骤一体冲压成型装置，它包括进料轨道、送料模块、夹料模块、上压料模块、下压料模块；所述上压料模块、下压料模块成组使用，所述送料模块上装配有三组以上水平并列放置的所述上压料模块、下压料模块，所述送料模块通过推送气缸带动左右移动，所述夹料模块包括有前后侧对称放置通过气缸带动的夹板；每组所述上压料模块、下压料模块与并排的隔壁组之间的距离为所述推送气缸的伸缩长度。该装置将零件总的形变量分为多个步骤来进行，使得每个不步骤的形变量都较小，冲压的质量更高，可以完成较为复杂的机械零件冲压加工。
【IPC分类】B21D22-02, B21D43-05
【公开号】CN204503901
【申请号】CN201520090846
【发明人】申凤哲
【申请人】吉安汽车配件(苏州)有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月6日