用于h型平台梁的焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平台焊接梁夹具，特别涉及一种大型风机塔内的用于H型平台梁的焊接夹具。
【背景技术】
[0002]兆瓦级的风力机是一个庞然大物，风轮直径达几十米，甚至超过一百米，风机塔架最大直径可达六米多。大型风机塔架一般由三段或更多的塔筒组成，每个塔筒内至少安装一个内平台。一般塔内平台由钢制H型平台梁、花纹平台钢板、焊接连接支耳及螺栓、螺母、垫片等组成。
[0003]H型平台梁是塔内平台组合的承重件，平台梁上需要焊接各种方位的连接支耳，通过螺栓连接塔筒和平台板等构件。
[0004]在现有对H型平台梁进行焊接的工作中，焊工在焊接梁上连接支耳时，只能在工作台上转动工件，再进行临时固定等，导致效率低，劳动强度高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术焊接H型平台梁劳动强度高和焊接效率低的缺陷，提供一种用于H型平台梁的焊接夹具。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种用于H型平台梁的焊接夹具，包括焊接平台，其特点在于，所述焊接夹具还包括:
[0008]两间隔设置的定位装置，每一所述定位装置包括:
[0009]上半定位座，所述上半定位座内设置有第一定位部件和夹紧装置，所述第一定位部件用于对H型平台梁的一侧进行定位，所述夹紧装置用于H型平台梁高度方向的定位；
[0010]下半定位座，与所述上半定位座相对设置并可拆卸式连接于所述上半定位座的底部，所述下半定位座内设置有第二定位部件，所述第二定位部件用于对H型平台梁的另一侧进行定位；
[0011]两滚动装置，间隔设置于所述焊接平台，且两所述滚动装置分别与两所述定位装置滚动连接且用于使所述定位装置可旋转。
[0012]较佳地，所述上半定位座包括:
[0013]上圆弧本体，所述上圆弧本体的两端均可拆卸式连接于所述下半定位座的顶部；
[0014]第一连接杆，所述第一连接杆的两端均连接于所述上圆弧本体的侧壁内表面，且所述第一连接杆上设置有所述第一定位部件；
[0015]第二连接杆，与所述第一连接杆垂直相交设置，所述第二连接杆的一端连接于所述上圆弧本体的侧壁内表面，另一端设置有所述夹紧装置。
[0016]较佳地，所述第二连接杆上设置有安装孔。
[0017]较佳地，所述第一定位部件包括若干个间隔分布的凸出部，且所述凸出部从所述第一连接杆的一侧面向外延伸。
[0018]较佳地，所述夹紧装置包括:
[0019]连接板，沿所述H型平台梁的长度方向设置并与所述第二连接杆垂直相交，所述连接板的两端部均设置有通孔；
[0020]两夹紧螺杆，分别贯穿于相应的所述通孔内并用于限制H型平台梁在高度方向上的移动；
[0021]两肋板，分别位于所述第二连接杆中相对设置的两侧，每一所述肋板的一端连接于所述第二连接杆，另一端连接于所述连接板。
[0022]较佳地，所述下半定位座包括:
[0023]下圆弧本体，所述下圆弧本体的两端分别可拆卸式连接于所述上圆弧本体的两端;
[0024]第三连接杆，所述第三连接杆的两端均连接于所述下圆弧本体的侧壁内表面，且所述第三连接杆上设置有所述第二定位部件；
[0025]第四连接杆，与所述第三连接杆垂直相交设置，所述第四连接杆的一端连接于所述下圆弧本体的侧壁内表面，另一端具有一承重面，所述承重面用于放置所述H型平台梁。
[0026]较佳地，所述第三连接杆沿所述H型平台梁的宽度方向设置一滑动槽，所述第二定位部件滑设于所述滑动槽内。
[0027]较佳地，所述第二定位部件包括滑块和设置在滑块上的限位体，所述滑块滑设于所述滑动槽内，所述限位体用于对所述H型平台梁的另一侧进行定位。
[0028]较佳地，每一所述滚动装置包括设置于相对应的所述定位装置两侧的两滚动部件，每一所述滚动部件包括滚轮架和位于滚轮架内的滚轮，其中一个所述滚动部件中的滚轮架与所述焊接平台固定连接，另一个所述滚动部件中的滚轮架与所述焊接平台之间为可移动连接，所述滚轮上设置有用于与所述定位装置滚动连接的滚动槽。
[0029]较佳地，所述滚轮与相对应的所述定位装置之间的包角大于45°且小于110°。
[0030]本实用新型的积极进步效果在于:
[0031]本实用新型通过两定位装置和两滚动装置的滚动连接，使得H型平台梁360°旋转，完成H型平台梁任何方位的连接件焊接，在降低劳动强度和提高焊接效率的同时，提高了连接件的焊接质量。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型一较佳实施例的用于H平台梁的焊接夹具的结构示意图。
[0033]图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图。
[0034]图3为图1中B部分的内部结构示意图。
[0035]附图标记说曰月
[0036]1:焊接平台
[0037]2:定位装置
[0038]21:上半定位座
[0039]211:上圆弧本体
[0040]212:第一连接杆
[0041]2121:第一定位部件
[0042]213:第二连接杆
[0043]2131:夹紧装置
[0044]21311:连接板
[0045]21312:夹紧螺杆
[0046]21313:肋板
[0047]2132:吊装孔
[0048]22:下半定位座
[0049]221:下圆弧本体
[0050]222:第三连接杆
[0051]2221:滑动槽
[0052]2222:第二定位部件
[0053]22221:滑块
[0054]22222:限位体
[0055]223:第四连接杆
[0056]2231:承重面
[0057]3:滚动装置
[0058]31:滚轮架
[0059]32:滚轮
[0060]321:滚动槽
[0061]4:定位销
[0062]5:垫块
[0063]6:H型平台梁
[0064]7:连接支耳
[0065]8:H型平台梁长度方向
[0066]9:H型平台梁宽度方向
[0067]10:H型平台梁高度方向
[0068]β:滚轮对焊接夹具的包角
【具体实施方式】
[0069]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0070]以下将以图式揭露本实用新型的一个实施方式，为明确说明起见，一些实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。
[0071]如图1和图2所示，所述用于H型平台梁的焊接夹具包括焊接平台1，所述焊接夹具还包括两间隔设置的定位装置2和两滚动装置3。其中，每一所述两定位装置2包括上半定位座21和下半定位座22，所述两滚动装置3间隔设置于焊接平台1，且两所述滚动装置3分别与两所述定位装置2滚动连接且用于使所述定位装置2可旋转。
[0072]如图1所示，所述上半定位座21内设置有一第一定位部件2121和夹紧装置2131，其中，所述第一定位部件2121用于对H型平台梁6的一侧进行定位，所述夹紧装置2131用于H型平台梁6高度方向10的定位。
[0073]如图1所示，所述下半定位座22与所述上半定位座21相对设置并可拆卸式连接于所述上半定位座21的底部，所述下半定位座22内设置有第二定位部件2222，所述第二定位部件2222用于对H型平台梁6的另一侧进行定位。
[0074]从而，通过第一定位部件2121、第二定位部件2222和夹紧装置2131可以完成对H型平台梁6宽度和高度方向的准确定位，便于焊接连接支耳7。
[0075]在本实施方式中，所述上半定位座21包括上圆弧本体211、第一连接杆212和第二连接杆213。
[0076]其中，所述圆弧本体211的两端均可拆卸式连接于所述下半定位座22的顶部，所述第一连接杆212的两端均连接于所述上圆弧本体211的侧壁内表面，且所述第一连接杆211上设置有所述第一定位部件2121。
[0077]另外，所述第二连接杆213与所述第一连接杆211垂直相交设置，且所述第二连接杆213的一端连接于所述上圆弧本体211的侧壁内表面，另一端设置有所述夹紧装置2131。
[0078]在本实施方式中，所述第二连接杆213上设置有吊装孔2132，通过吊装孔2132可以方便地对所述焊接夹具进行安装与拆卸。
[0079]在本实施方式中，所述第一定位部件2121包括若干个间隔分布的凸出部，且所述凸出部从所述第一连接杆212的一侧面向外延伸，所述凸出部是按不同规格的H型平台梁6设计的，能够适用不同规格尺寸的H型平台梁6，且结构简单。
[0080]在其他实施方式中，所述第一定位部件2121可用其他定位部件替代，而不仅仅局限于所述间隔分布的凸出部。
[0081]在本实施方式中，所述夹紧装置2131包括连接板21311、两夹紧螺杆21312和两肋板21313，如图2所示。
[0082]其中，所述连接板21311沿所述H型平台梁6长度方向8设置并与所述第二连接杆213垂直相交，所述连接板21311的两端部均设置有通孔。所述两夹紧螺杆21312分别贯穿于相应的所述通孔内并用于限制H型平台梁6在高度方向10上的移动。所述两肋板21313分别位于所述第二连接杆213中相对设置的两侧，每一所述肋板21313的一端连接于所述第二连接杆213，另一端连接于所述连接板21311。所述夹紧装置21312通过简单的结构便能实现对H型平台梁6高度方向的夹紧定位，便于对所述H型平台梁6焊