电动工具导向装置及设有该装置的电动工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工具领域，特别是涉及一种电动工具导向装置及设有该装置的电动工具。
【背景技术】
[0002]电动工具是一种动力源通过变速机构输出动力使前端工具工作，或直接输出动力使前端工具工作的工具，例如电圆锯，是一种以电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，主要应用于木材及非金属等材料的加工，操作简单快捷，具有较高的工作效率，被广泛应用于各个行业。
[0003]然而，由于锯片在电动工具的护罩内不易观察，因此电动工具在切割过程中难以准确定位工作头位置，无法准确沿预定的切割路径进行切割，容易造成了加工误差，给操作者带来不便。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对电动工具在切割过程中难以准确定位锯片位置的问题，提供一种可准确定位锯片位置的电动工具导向装置及设有该装置的电动工具。
[0005]—种电动工具导向装置，安装于设有加工头的电动工具，所述电动工具导向装置包括:
[0006]底座，用于相对被加工件定位；
[0007]导尺，一端固接于所述底座，另一端突伸出所述底座，且所述导尺沿第一方向延伸 '及
[0008]指示件，设于所述底座上，所述指示件用于指示所述加工头的位置。
[0009]上述电动工具导向装置，设有用于指示电动工具的加工头位置的指示件。该电动工具导向装置与电动工具主体配合，可使电动工具具有两种不同的工作模式。在第一工作模式下，电动工具主体相对导尺固定，实现定宽度加工。在第二工作模式下，电动工具主体沿导尺移动，实现垂直位置加工。如此，当电动工具处于第二工作模式，电动工具主体沿导尺移动时，指示件指示电动工具的锯片的实际位置，而不受电动工具的护罩的影响，避免由于无法准确判断锯片所在位置而造成的加工误差，适应不同的工况，在不同的工作状态下皆可进行定位。
[0010]在其中一个实施例中，所述指示件可相对所述底座移动，且与所述导尺之间沿所述导尺宽度方向的距离可调。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座一端面开设有滑槽，所述滑槽延伸方向垂直于所述导尺的延伸方向，所述指示件开设有安装孔，并通过固定件连接于所述滑槽，所述固定件穿过所述滑槽与所述安装孔，并可沿所述滑槽滑动，以调整所述指示件与所述导尺的距离。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座上还设有凹陷部，所述凹陷部包括大致垂直的两个定位面，所述凹陷部用于卡设所述被加工件，并可沿所述被加工件滑动。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座还包括导尺安装部，所述导尺安装部设于所述底座端面，所述导尺通过连接件固接于所述导尺安装部。
[0014]—种电动工具，包括电动工具主体及上述的电动工具导向装置，所述电动工具导向装置与所述电动工具主体配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述电动工具包括第一工作模式及第二工作模式，当处于所述第一工作模式时，所述电动工具主体相对所述导尺固定，所述电动工具导向装置带动所述电动工具主体移动；当处于所述第二工作模式时，所述电动工具主体与所述导尺配合，并沿所述导尺移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述电动工具主体包括机身及底板，所述机身包括加工头及驱动所述加工头的主轴，所述底板包括相邻且相互垂直的第一定位边与第二定位边，当处于所述第一工作模式时，所述电动工具导向装置连接于所述第一定位边并相对所述电动工具机身固定，所述导尺的延伸方向与所述加工头运动方向垂直；当处于所述第二工作模式时，所述第二定位边与所述导尺配合并沿所述导尺移动，所述导尺的延伸方向与所述加工头运动方向平行。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一定位边设有定位件及用于固定所述导尺的紧固件，当所述电动工具处于所述第一工作模式，所述导尺穿过所述定位件，并通过所述紧固件对所述导尺施加压力，使所述电动工具主体相对所述导尺固定。
[0018]在其中一个实施例中，当所述电动工具处于第二工作模式，所述指示件可沿所述被加工件滑动以对准电动工具的所述锯片。
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式的电动工具米用一种切割方式时的不意图；
[0020]图2为图1所示的电动工具采用另一切割方式时的示意图；
[0021]图3为一实施方式的电动工具导向装置的仰视图；
[0022]图4为图3所示的电动工具导向装置的A-A向的剖视图；
[0023]图5为图3所示的电动工具导向装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1及图2所示，本较佳实施例的一种电动工具导向装置100，安装于设有加工头的电动工具300，电动工具300可以为电圆锯等工具。
[0028]电动工具导向装置100包括底座120、导尺140及指示件160，其与电动工具300的电动工具主体配合，使电动工具300包括第一工作模式及第二工作模式。
[0029]在第一工作模式中，电动工具主体相对导尺140固定，电动工具主体的主轴平行于导尺140的延伸方向，实现定宽度加工。在第二工作模式中，电动工具主体沿导尺140移动，电动工具300的主轴垂直于导尺140的延伸方向，实现垂直位置加工。
[0030]底座120用于相对被加工件定位，使电动工具导向装置100相对被加工件固定或移动。
[0031]导尺140 —端固接于底座120，另一端突伸出底座120，且导尺140沿第一方向延伸。导尺140上标有刻度，在第一工作模式下，可根据导尺140上的刻度调整电动工具主体相对导尺140的位置，从而调整对被加工件的加工宽度，实现定宽度加工。
[0032]指示件160设于底座120上，该指示件160用于指示电动工具300的加工头的位置。在第二工作模式下，指示件160起到指示电动工具300的工作头所在位置的作用，SP，将指示件160对准电动工具300的工作头，对工件进行加工时，将指示件160设置在预设位置即可，以防止加工时盲目放置电动工具300。
[0033]上述电动工具导向装置100，设有用于指示电动工具300的加工头位置的指示件160。该电动工具导向装置100与电动工具主体配合，可使电动工具300具有两种不同的工作模式。在第一工作模式下，电动工具主体相对导尺140固定，实现定宽度加工。在第二工作模式下，电动工具主体沿导尺140移动，实现垂直位置加工。如此，当电动工具300处于第二工作模式，电动工具主体沿导尺140移动时，指示件160指示电动工具300的锯片的实际位置，而不受电动工具300的护罩360的影响，避免由于无法准确判断锯片所在位置而造成的加工误差，适应不同的工况，在不同的工作状态下皆可进行定位。
[0034]如图3、图4及图5所示，指示件160可相对底座120移动，且与导尺140之间在导尺140宽度方向的距离可调。在其中一实施例中，具体地，指示件160的移动方向为垂直于第一方向的第二方向。底座120 —端面开设有用于安装指示件160的滑槽1242，滑槽1242的延伸方向垂直于导尺140的延伸方向。指示件160上开设有安装孔162，并通过固定件180连接于滑槽1242，固定件180可带动指示件160 —起沿底座120的滑槽1242滑动。
[0035]固定件180穿过滑槽1243与安装孔162，并可沿滑槽1242滑动，以调整指示件160与底座1