用于线材加工的打字下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工领域，特别地，涉及一种用于线材加工的打字下料装置。
【背景技术】
[0002]现有的线材加工，需要对有色金属线材进行拉拔校直，后续还需对线材进行打字标识及切断处理，但现有的线材加工设备往往不具备自动打字及切断功能，自动化程度低，人工劳动强度大，故亟需设计一种用于线材加工的打字下料装置，以提升线材加工的效率及智能化水平。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于线材加工的打字下料装置，以解决现有的线材加工的自动化程度低、劳动强度大的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种用于线材加工的打字下料装置，包括设于模架上的下模，下模在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于模架上且与下模匹配的上模，上模在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模压紧或者脱离；
[0006]下模包括与模架连接的基板，基板的顶端设有凸台，基板沿被加工线材轴向的端部设有通槽，凸台的顶端设有与被加工线材适配的凹槽；
[0007]上模的底端沿下设有与通槽配合以剪切被加工线材的剪切部，上模设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构，打字机构与凸台相对。
[0008]进一步地，打字机构包括与上模紧配合连接的夹头及延伸出上模的下表面的打字头，打字头的沿高度方向的长度小于凸台上的凹槽的深度。
[0009]进一步地，打字头的下表面凸出有用于在被加工线材表面打印标识的字体部，字体部的边缘处设有倒角。
[0010]进一步地，打字头与夹头的连接处正对凸台的上表平面。
[0011]进一步地，凸台沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔，通过贯穿定位孔的定位件对凹槽中的线材进行限位。
[0012]进一步地，剪切部设有呈U形结构的刀口，通过与通槽配合剪切线材。
[0013]进一步地，上模经升降气缸设置在模架上。
[0014]进一步地，模架经螺纹螺杆机构连接于机架上，并在旋转电机的驱动下沿被加工线材的轴向往复运动。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型用于线材加工的打字下料装置，通过在模架上设置下模和上模，且上模在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模压紧或者脱离，在下模与上模压紧时，上模的剪切部通过与下模的通槽配合以剪切线材，且设于上模上的打字机构与容纳线材的凸台压紧，以在线材上打印出标识，从而同步完成线材的打字和下料操作，自动化程度高，且加工效率高、劳动强度低。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例用于线材加工的打字下料装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例下模的结构示意图；
[0021 ] 图3是图2的俯视不意图；
[0022]图4是图3的右视示意图；
[0023]图5是本实用新型优选实施例上模的结构示意图；
[0024]图6是图5的右视示意图；
[0025]图7是图5的俯视示意图；
[0026]图8是本实用新型优选实施例打字机构的结构示意图；
[0027]图9是本实用新型优选实施例打字机构的另一结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]10、下模；11、基板；12、凸台；121、凹槽；122、定位孔；13、通槽；14、安装部；
[0030]20、上模；21、剪切部；211、刀口 ；22、螺纹孔；
[0031]30、打字机构；31、夹头；32、打字头；33、字体部；331、倒角；
[0032]40、线材。
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种用于线材加工的打字下料装置，包括设于模架上的下模10，下模10在模架的带动下沿被加工线材40的轴向往复运动，还包括设于模架上且与下模10匹配的上模20，上模20在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模10压紧或者脱离。参照图2至图4，本实施例中，下模10包括与模架连接的基板11，基板11的顶端设有凸台12，基板11沿被加工线材轴向的端部设有通槽13，凸台12的顶端设有与被加工线材适配的凹槽121 ;参照图5至图6，上模20的底端沿下设有与通槽13配合以剪切被加工线材的剪切部21，上模20设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构30，打字机构30与凸台12相对。本实施例通过在模架上设置下模10和上模20，且上模20在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模10压紧或者脱离，在下模10与上模20压紧时，上模20的剪切部21通过与下模10的通槽13配合以剪切线材，且设于上模20上的打字机构30与容纳线材的凸台12压紧，以在线材40上打印出标识，从而同步完成线材的打字和下料操作，自动化程度高，且加工效率高、劳动强度低。
[0035]本实施例中，参照图3，下模10的端部设有与模架固接的安装部14，通过紧固件的配合将下模10固设于模架上。参照图5至图7，上模20的上端面加工有螺纹孔22，升降气缸通过螺纹孔22的配合将上模20设置于模架上，且上模20在气缸的作用下沿纵向做升降位移。本实施例模架经螺纹螺杆机构连接于机架上，并在旋转电机的驱动下沿被加工线材的