一种用于片式电子元器件的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末成型模具，特别是涉及一种用于片式电子元器件的成型模具。
【背景技术】
[0002]目前市面上的电子元件成型模具，同样成型密度要求下，大多是单穴或少量穴空位模具进行生产制造，生产效率慢，制造成本高。难以实现多穴高压力、高寿命的量产成型模具，且模具成本很高。
[0003]以上【背景技术】内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述【背景技术】不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种用于片式电子元器件的成型模具，以解决上述现有技术存在的生产效率低、寿命短和成本高的技术问题。
[0005]为此，本实用新型提出一种用于电子元器件的成型模具，包括模座，所述模座中部开有中部通孔，所述中部通孔中设有中模，所述中模上表面上设有并贯穿所述中模的成型孔;设于所述中模侧面上的用于装填入料的第一侧入料孔，所述第一侧入料孔与所述成型孔相通，所述模座的一侧面上开有与所述第一侧入料孔相通的第二侧入料孔；以及与所述成型孔相匹配的用于冲压的冲针。
[0006]根据实施例，本实用新型还可以具有如下技术特征:
[0007]所述成型孔为阶梯孔，包括用于成型的第一孔段和比所述第一孔段孔径大的第二孔段。
[0008]所述第一孔段与所述第一侧入料孔相通。
[0009]所述冲针包括与所述第一孔段相配合起成型作用的冲压成型段，所述冲压成型段连接有用于加强所述冲压成型段冲压强度的加强轴段。
[0010]所述模座的上表面上开有用于缩短所述冲针长度的沉槽。
[0011]所述中模上表面上设有至少两个以上的所述成型孔。
[0012]所述中模和所述模座的侧面上分别对应设有至少一个以上的所述第一侧入料孔和所述第二侧入料孔。
[0013]所述至少两个以上的成型孔沿所述中模长度方向上交错设置，用于保证设于所述中模侧面上的所述第一侧入料孔能分别与所述成型孔相通。
[0014]所述冲针的所述冲压成型段和加强轴段为一体式、插销连接式或者铜焊接式。
[0015]所述中模的材料为钨钢，所述模座的材料为碳钢。
[0016]本实用新型与现有技术对比的有益效果包括:本实用新型通过在模座与中模的侧面上开设侧入料孔，使得加工的过程中无需再从成型孔上装料，入料更为便捷，提高了生产效率。
[0017]优选方案中，所述成型孔采用两段式设计，其中第一孔段用于粉料的冲压成型，所述冲针的冲压成型段与所述第一孔段相配合，所述加强轴段与所述第二孔段相配合，所述加强轴段的孔径比所述冲压成型段的孔径大，相比于现有技术中不具备加强轴段的冲针而言加强所述冲针细端的根部的刚度，同时在所述模座上开有沉槽，可以减少所述冲针工作的长度，提高所述冲针的抗弯性能。
[0018]在所述中模上设有至少两个以上的所述成型孔，进一步的提高了生产效率，所述至少两个以上的成型孔沿所述模座长度方向上交错设置，保证了设于所述模座和中模侧面上的侧入料孔能分别与所述成型孔相通。
[0019]综上所述，本实用新型提高了生产效率，同时对模具的模座、中模以及冲针的结构进行了改进，大大提高了本实用新型的使用寿命，解决了现有成型模具多穴量产存在的寿命短的问题，所以在保证生产效率的前提下进而节约了制造成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型【具体实施方式】一的结构示意图。
[0021 ]图2是本实用新型【具体实施方式】一图1的右视图。
[0022]图3是本实用新型【具体实施方式】一图1的全剖视图。
[0023]图4是本实用新型【具体实施方式】一冲针的结构示意图。
[0024]I 模座
[0025]2 中模
[0026]3 沉槽
[0027]4第一孔段
[0028]5第二孔段
[0029]6第二侧入料孔
[0030]7第一侧入料孔
[0031]8冲压成型段
[0032]9加强轴段
【具体实施方式】
[0033]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0034]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0035]实施例:
[0036]如图1-4所示，本实施例公开了一种用于片式电子元器件的成型模具，是用于制作片式电子元器件的粉末成型设备，这里的片式为电子元器件成型后的形状为片状，可为矩形片状、圆形片状、椭圆形片状或者其他形状的片状，在本实施例中，电子元器件截面形状为矩形。
[0037]本实施例中，提供的一种用于片式电子元器件的成型模具，包括模座I，所述模座I中部开有中部通孔(图中未示意)，所述中部通孔(图中未示意)中设有中模2，所述中模2上表面上设有并贯穿所述中模2的成型孔，以及设于所述中模2侧面上的用于装填入料的第一侧入料孔7，所述第一侧入料孔7与所述成型孔相通，所述模座I的一侧面上开有与所述第一侧入料孔7相通的第二侧入料孔6;以及与所述成型孔相匹配的用于冲压的冲针。
[0038]在本实施例中，所述中模2为钨钢模，模座I为普通的碳钢模，中模2的主要作用为提高模具的耐磨性和使用寿命;本实施例中由于加工的成型片式电子元器件的为矩形片状，所以成型孔的截面形状为矩形，并且与成型孔相通的第一侧入料孔7和第二侧入料孔6的截面形状同为矩形。
[0039]本实施例，更为具体地，所述成型孔为阶梯孔，包括用于成型的第一孔段4和比所述第一孔段4孔径大的第二孔段5，这里的第一孔段