一种耐磨的冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨的冲孔模具，包括下模座、上模座，下模座连接有与步进电机连接的牵引装置，导孔包括有吸油孔、导槽、储油槽，有冲头圆周面开设有若干个第一环形槽，第一环形槽下表面内侧开设有第二环形槽；本实用新型的有益效果：设置第二环形槽可以储存润滑剂，冲孔时下压的力使的第二环形槽将润滑剂从第一环形槽溢出，为冲头侧面提供良好的润滑效果，操作方便，提高冲头使用寿命；设置储油槽，在导杆与导槽做相对运动接触时，储油槽中的润滑剂为导槽提供良好的润滑效果，提高导杆与导孔的使用寿命；设置步进电机驱动牵引装置，可以使待加工的物料在牵引装置的牵引下做步进运动，使物料的送取更加方便，自动化程度更高，提高产品质量。
【专利说明】
一种耐磨的冲孔模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冲模机领域，具体是涉及一种耐磨的冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备，冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件种压力加工方法。冲压模具通常包括有上模和下模，上模设有冲头，下模设置有与冲头配合的下模成型块。
[0003]在现有技术中，为了增加模具的使用寿命，通常会在上模块与下模块进行冲压的接触面设置缓冲机构。在中国专利申请公开的说明书CN201220470491中，针对上模与下模挤压造成的磨损，减少模具使用寿命，在下模设有四个呈方形排布的套管，套管上设有弹簧套，上模向下模靠近时，导杆插入套管中，通过弹簧套缓冲提升模具使用寿命。但是针对上模向下模靠近时导杆与导柱接触、上模与下模接触侧面的接触造成的磨损与外设机构的磨损无法避免。
【发明内容】
[0004]为了解决上面所述的由于模具接触面做相对运动造成的磨损从而减少模具使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种实现减少模具接触面做相对运动造成的接触磨损，延长模具使用寿命，而且能够可进行连续冲孔，操作方便，提高工作效率的耐磨冲孔模具。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]包括下模座和上模座，下模座的上表面设置有下模块，下模座的一侧面连接有牵引装置，牵引装置的上表面设置有步进电机;下模座的上表面左右两侧设置有导杆，上模座的下表面左右两侧设置有与导杆相配合的导孔;上模座的下表面设置有上模块，该上模块的下表面开设有冲头槽，冲头槽内匹配设置有冲头，该冲头圆周面开设有若干个第一环形槽，第一环形槽下表面内侧开设有第二环形槽;下模块设置有与冲头侧面相匹配的限位槽，下模座内设置有贯穿下模座两侧面并延伸至设置牵引装置内部的送料槽，限位槽与送料槽相连通。
[0007]作为优选方案，导孔包括吸油孔、导槽、储油槽;吸油孔贯穿导孔外端面与导孔内的导槽相通，导槽为与导杆匹配的圆孔，该导槽内盘绕有与吸油孔相通的储油槽。
[0008]作为优选方案，储油槽设置为U型槽。
[0009]作为优选方案，第一环形槽设置为至少3个。
[0010]作为优选方案，所述冲头的高度大于限位槽的高度。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]第一、冲头圆周面开设有若干第一环形槽，第一环形槽下表面内侧开设有第二环形槽，操作人员只需要将润滑剂从第一环形槽注入即可，在冲压过程中向下冲压的力使储存润滑剂的第二环形槽将润滑剂从第一环形槽溢出，为冲头侧面提供良好的润滑效果，操作方便，提高冲头使用寿命；
[0013]第二、导孔开设的导槽内盘绕有与吸油孔相通的储油槽，操作人员只需要将润滑剂从吸油孔注入即可，在冲压过程中储油槽中的润滑剂为导槽提供良好的润滑效果，操作简单，提高导杆与导孔的使用寿命；
[0014]第三、用步进电机驱动牵引装置，可以使待加工的物料在牵引装置的牵引下做步进式运动，当冲头完成冲孔操作复原后，牵引装置将物料步进一步，进行下一个周期的冲孔操作，这样使物料的送取更加方便，自动化程度更高，提高产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型导杆的不意图；
[0017]图3是本实用新型冲头的示意图。
[0018]图中:下模座1、下模块2、导杆3、限位槽4、送料槽5、牵引装置6、步进电机7、上模座
8、上模块9、冲头槽10、冲头11、第一环形槽111、第二环形槽112、导孔12、吸油孔121、导槽122、储油槽123。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0020]参照图1、图2和图3所示，一种耐磨的冲孔模具，包括下模座I和上模座8，下模座I的上表面设置有下模块2，下模块2设置有与冲头11侧面相匹配的限位槽4，下模座I内设置有贯穿下模座I两侧面并延伸至牵引装置6内部的送料槽5，所述限位槽4与送料槽5相连通。在冲孔过程中下模块2的限位槽4在为冲头的下压起到限位保护功能。
[0021]下模座I的一侧面连接有牵引装置6，牵引装置6的上表面设置有步进电机7。进行周期冲孔工作的时候，将加工物料放入送料槽5伸入牵引装置6内，物通过牵引装置6在步进电机7的牵引下做步进式运动，当冲头11完成冲孔操作复原后，牵引装置6将物料步进一步，进行下一个周期的冲孔操作。
[0022]下模座I的上表面左右两侧设置有导杆3，上模座8的下表面左右两侧设置有与导杆3相配合的导孔12;导孔12包括吸油孔121、导槽122、储油槽123;吸油孔121贯穿导孔12的外端面与导孔12内的导槽122相通，导槽122为与导杆3匹配的圆孔，该导槽122内盘绕有与吸油孔121相通的储油槽123，储油槽123设置为U型槽。
[0023]若需要减少导杆3与导槽122接触面的磨损，需要将润滑剂从吸油孔121注入至储油槽123中即可，在冲压过程中，导杆3与导槽122做匹配相对运动，润滑剂在储油槽123中使导杆3与导槽122的接触面布满润滑剂，通过润滑剂减少导杆3与导槽122在冲压过程中接触时的磨损。
[0024]上模座8的下表面设置有上模块9，该上模块9的下表面开设有冲头槽10，冲头槽10内匹配设置有冲头11，该冲头11圆周面开设有3个第一环形槽111，第一环形槽111下表面内侧开设有第二环形槽112。
[0025]若需要减少冲头11与限位槽4接触面的磨损，需要将润滑剂从第一环形槽111注入至第二环形槽112即可，在冲压过程中，冲头11的圆周面与限位槽4的圆周面匹配做相对运动，下压的冲力使第二环形槽112内的润滑剂溢出遍布于冲头11的圆周面，该冲头11的圆周面与限位槽4的圆周面接触时，通过润滑剂减少冲头11的圆周面与限位槽4的圆周面在冲压过程中接触时的磨损。
[0026]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。
【主权项】
1.一种耐磨的冲孔模具，包括下模座(I)和上模座(8)，其特征在于:所述下模座(I)的上表面设置有下模块(2)，所述下模座(I)的一侧面连接有牵引装置(6)，所述牵引装置(6)的上表面设置有步进电机(7);所述下模座(I)的上表面左右两侧设置有导杆(3)，所述上模座(8)的下表面左右两侧设置有与导杆(3)相配合的导孔(12);所述上模座(8)的下表面设置有上模块(9)，该上模块(9)的下表面开设有冲头槽(10)，所述冲头槽(10)内匹配设置有冲头(U)，该冲头(11)圆周面开设有若干个第一环形槽(111)，所述第一环形槽(111)下表面内侧开设有第二环形槽(112);所述下模块(2)设置有与冲头(11)侧面相匹配的限位槽(4)，所述下模座(I)内设置有贯穿下模座(I)两侧面并延伸至牵引装置(6)内部的送料槽(5)，所述限位槽(4)与送料槽(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的冲孔模具，其特征在于:所述导孔(12)包括吸油孔(121)、导槽(122)、储油槽(123);所述吸油孔(121)贯穿导孔(12)外端面与导孔(12)内的导槽(122)相通，所述导槽(122)为与导杆(3)匹配的圆孔，该导槽(122)内盘绕有与吸油孔(121)相通的储油槽(123)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨的冲孔模具，其特征在于:所述储油槽(123)设置为U型槽。4.根据权利要求1所述的一种耐磨的冲孔模具，其特征在于:所述第一环形槽(111)设置为至少3个。5.根据权利要求1所述的一种耐磨的冲孔模具，其特征在于:所述冲头(11)的高度大于限位槽(4)的高度。
【文档编号】B21D28/34GK205650678SQ201620448812
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620448812.7, CN 201620448812, CN 205650678 U, CN 205650678U, CN-U-205650678, CN201620448812, CN201620448812.7, CN205650678 U, CN205650678U
【发明人】张作坚
【申请人】东莞市鸿威精密五金制品有限公司