专利名称：高压静电涂油喷嘴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂油喷嘴，尤其涉及一种在冶金行业给各种钢板表面涂油防锈的高压静电涂油喷嘴装置。
背景技术：
高压静电喷涂防锈装置是冶金行业尤其是冷轧钢板防锈涂油的常用设备。传统的单排喷嘴存在雾化效果不甚理想，喷涂的油粒较粗，喷涂不均匀的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种，结构简单，雾化效果好，喷涂均匀的高压静电涂油喷嘴装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案高压静电涂油喷嘴装置，其特征是该喷嘴装置包括喷嘴梁，在喷嘴梁下端沿纵向设有至少两排喷嘴，所述每排喷嘴为条状缝隙，它与供油管路相通；在喷嘴梁中沿纵向设有加热油孔，该加热油孔与热油供油系统相连。
在上述方案中，所述每个条状缝隙喷嘴的间隙为0.02-0.2mm。每排喷嘴相互之间为平行布置。
本实用新型独特的喷嘴位于直线行走的板材两面，通过喷嘴和板材之间数万伏的直流高压，使喷射出的防锈油雾化，吸附在板材表面。该喷嘴结构简单，喷涂油粒细小，雾化效果好，喷涂均匀，适用于各种不同宽度和厚度的板材，表面涂油量可任意调控。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型主视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型包括喷嘴梁1，在喷嘴梁1下端沿纵向设有两排平行布置的喷嘴2，也可以设置多排平行布置的喷嘴2，每排喷嘴为条状缝隙，该条状缝隙的间隙为0.02-0.2mm，相邻两排喷嘴2之间的间距为5-10mm。在喷嘴梁1中沿纵向设有加热油管3，上述每个喷嘴2与供油管路相连。
权利要求1.高压静电涂油喷嘴装置，其特征是该喷嘴装置包括喷嘴梁，在喷嘴梁下端沿纵向设有至少两排喷嘴，所述每排喷嘴为条状缝隙，它与供油管路相通；在喷嘴梁中沿纵向设有加热油孔，该加热油孔与热油供油系统相连。
2.按照权利要求1所述高压静电涂油喷嘴装置，其特征是所述每个条状缝隙喷嘴的间隙为0.02-0.2mm。
3.按照权利要求1所述高压静电涂油喷嘴装置，其特征是每排喷嘴相互之间为平行布置。
专利摘要本实用新型涉及高压静电涂油喷嘴装置，其特征是该喷嘴装置包括喷嘴梁，在喷嘴梁下端沿纵向设有至少两排喷嘴，所述每排喷嘴为条状缝隙，它与供油管路相通；在喷嘴梁中沿纵向设有加热油孔，该加热油孔与热油供油系统相连。本实用新型独特的喷嘴位于直线行走的板材两面，通过喷嘴和板材之间数万伏的直流高压，使喷射出的防锈油雾化，吸附在板材表面。该喷嘴结构简单，喷涂油粒细小，雾化效果好，喷涂均匀，适用于各种不同宽度和厚度的板材，表面涂油量可任意调控。
文档编号C23F11/00GK2897449SQ20062009589
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者谢国维 申请人:谢国维