专利名称：磁性材料湿压成型注料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁性材料湿压成型工艺所采用的一种加工设备，特别涉及 一种该工艺注料工序所需的液压控制系统。
技术背景磁性材料湿压成型加工设备的注料系统包括有液压控制阀组、注料泵、钢 球吸料阀及滑动式注料阀组成。当前国内外普遍采用的技术方案是(一) 选用一个气动隔膜泵和端面密封的注料阀，这种结构存在的问题是 注料的量不稳定，且注料进入压制工序后不能完全封住注料通道。因此在压制 压力下通过注料阀回料致使产品缺陷多、密度一致性差、产品厚度一致性差。(二) 采用注射式料泵和球式注料阀，存在的问题是该结构由于先天设 计缺陷所致，在压制中只封住了吸料通道。注料通道与注射式料泵料腔常通， 在压制中模具型腔受压容积位移所产生的背压，全作用于该料泵的油缸上，易 造成油缸损坏和拉断联接螺杆，且产品受背压大小的影响，缺陷多，产品密度 和厚度一致性差。注料的稳定性难以控制，使用中产品厚度波动幅度大，注料 后不能完全关闭且回料严重，致使产品缺陷多，成品率低。 实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术存在的注料过程中易受背压影响，快压 过程中的回料稳定性不易控制，压制的产品缺陷多(如厚度波动幅度大、密度 一致性差等)等问题，提供一种易于控制、注料过程背压影响小，快压过程中 不回料压制的产品质量更高，成品率高的磁性材料湿压成型注料系统。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现磁性材料湿压成型注料系统，包括与注料油缸连通的液压控制阀组、滑动 式注料阀、钢球吸料阀，所述滑动式注料阀具有径向密封结构。 所述径向密封结构是，设置在阀体上紧贴阀芯的V型密封件。 所述注料油缸的上腔通过第一液控单向阀与第一电磁换向阀的一个工作油口连通；所述注料油缸的下腔通过第二液控单向阀与第一电磁换向阀的另一 个工作油口连通；所述第一液控单向阀的控制油口与第二液控单向阀的进油口 连通；所述第二液控单向阀的控制油口与第一液控单向阀的进油口连通；所述
滑动式注料阀的压力油口和第二电磁换向阀的一个工作油口连通，滑动式注料 阀的回油口和第二电磁换向阀的另一个工作油口连通，滑动式注料阀的输入口 与钢球吸料阀的输出口、注料油缸驱动的料腔连通，钢球吸料阀的输出口与注 料油缸驱动的料腔连通，滑动式注料阀的输出口与模具的注料通道连通。 所述第一液控单向阀与第一电磁换向阀之间连通有第一减压阀。 所述滑动式注料阀组还包括设置在第二电磁换向阀的压力油路前端与其 压力油口连通的第二减压阀。所述注料油缸的上腔与第一液控单向阀的出油口之间连通有第一单向调速阀；注料油缸的下腔与第二液控单向阀之间连通有第二单向调速阀。 第一液控单向阀和第二液控单向阀可以采用一个双液控单向阀代替。 本实用新型在滑动式注料阀上加装V型密封件作为径向密封结构，在"回 料"过程中，密封件的唇边受"回料"压力张开，紧贴阀芯杆径封住回料，可 有效避免因回料致使的产品缺陷多、密度一致性差、产品厚度一致性差的问题， 而且这种密封结构的注料阀维修换件快捷方便；采用本实用新型的液压回路设 计，当浆料在型腔中受压脱水成型过程结束后，在进入保压程序时，控制系统 使第二电磁换向阀和第一电磁换向阀通电，滑动式注料阀开启可以卸掉模具型 腔受压容积位移产生的"背压"，减少"背压"对所压制产品质量的影响，并 且液压回路设计中的控制阀组采用整机设计构思，结构紧凑，运行可靠，控制 灵敏，采用人机界面的内部时间继电器调整注料量，可显示并监测。整机出现 无注料故障时，有监测报警装置，防止空模运行，确保模具安全。可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有易于控制，可 减少回料、背压对于产品质量的影响，提高产品的密度一致性、厚度一致性， 以提升产品的整体质量和成品率。适应于各种吨位的铁氧体湿式自动注料成型 油压机。
图1是本实用新型的液压控制原理图；图2是本实用新型的滑动式注料阀组的结构示意图；图中标号，l是溢流阀，2是压力表，3是第一电磁换向阀，31是第一电 磁换向阀的第一电磁铁，32是第一电磁换向阀的第二电磁铁，4是第一减压阀， 5是第一液控单向阀，6是第一单向调速阀，7是注料油缸，8是搅拌桶，9是 钢球吸料阀，IO是滑动式注料阀，ll是第二电磁换向阀，12是第二减压阀，13是第二液控单向阀，14是密封件，15是第二单向调速阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。磁性材料湿压成型注料系统是整个湿压成型系统的一部分，其电气控制与 湿压成型系统协调一致，按既定的工序进行操作。注料系统的液压回路如图1所示，系统的进油口 P端分两条支路， 一条控 制注料油缸7， 一条控制滑动式注料阀10。如图1所示，溢流阀1的进油口与系统进油口P端连通，其出油口接有压 力表2以监测系统压力，并与第一电磁换向阀3的进油口连接，第一电磁换向 阀3是Y型三位四通阀，第一电磁换向阀3的一个工作油口通过第一减压阀4 与第一液控单向阀5的进油口连通，并与第二液控单向阀13的控制油口连通； 第一电磁换向阀3的另一个工作油口与第二液控单向阀13的进油口、第一液 控单向阀5的控制油口连通。第一液控单向阀5、第二液控单向阀13的出油口 分别与第一单向调速阀6、第二单向调速阀15的进油口连通。第一单向调速阀 6的出油口与注料油缸7的上腔连通;第二单向调速阀15的出油口与注料油缸 7的下腔连通。如图1所示，第二减压阀12的进油口与系统进油口P端连通，其出油口 与第二电磁换向阀11的进油口连通。第二电磁换向阀11为二位四通阀，第二 电磁换向阀11的一个工作油口与滑动式注料阀10的压力油口连通，另一个工 作油口与滑动式注料阀10的回油口连通，滑动式注料阀10的输入口与钢球吸 料阀9的输出口、注料油缸7驱动的料腔连通，钢球吸料阀9的输出口与注料 油缸7驱动的注料腔连通，滑动式注料阀IO的输出口与模具的注料通道连通。 钢球吸料阔9的输入口与搅拌桶8连通。滑动式注料阀10、第二电磁换向阀11和第二减压阀12组成滑动式注料阀 组，如图2所示。滑动式注料阀10的阀体上紧贴阀芯设置有V型密封件14， 在"回料"过程中，密封件14的唇边受"回料"压力张开，紧贴阀芯杆径封 住回料。该注料系统的第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀11由湿压成型系统的电气部分进行控制，该电气部分包括控制第一电磁换向阀3的动作时间以控制注 料量的时间继电器，以及可显示注料状态的显示界面，对时间继电器等控制元 件进行操作的人机界面和无注料报蒈元件等。
该注料系统的工作过程如下油压机工作，当进入注料工位时，第一电磁换向阀3的第二电磁铁32、第二电磁换向阀11的电磁铁由电气部分控制而通电，开始工作，液压油自系统进油口 P端分别通过第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀ll输入到注料油 缸7的上腔、滑动式注料阀IO的压力油口，注料油缸7、滑动式注料阀10开 始动作，浆料被注料油缸7推动进入滑动式注料阀IO的输入口，通过滑动式 注料阀10的输出口注入模具的型腔内，而浆料注入量由人机界面的注料时间 窗口通过时间继电器来进行控制。注料时间到，第一电磁换向阀3的第二电磁铁32断电，注料油缸7由于 与其上腔连通的油路被第一电磁换向阀3截止而停止注料;第二电磁换向阀11 的电磁铁断电，滑动式注料阀10由于与其压力油口连通油路被第二电磁换向 阀11截止而关闭了其输入口与输出口之间的注料通道，成型前期过程中，型 腔内的浆料不会因受压而回到注料室中。这时，湿压成型系统进入快压、慢压工位，浆料在模具型腔内受压、脱水、 成型，待压力达到所设定的压力值时由电气部分控制进入保压工位。此时，第 二电磁换向阀ll的电磁铁、第一电磁换向阀3的第一电磁铁31通电，液压油 经第一电磁换向阀3进入注料油缸7的下腔。由于注料油缸7的活塞杆回縮对 钢球吸料阀9的进料口产生吸力，而使之开启，搅拌桶8内的浆料被吸入注料 油缸7的料腔，同时，滑动式注料阀10开启，卸掉模具的型腔受压容积位移 产生的"背压"(钢球吸料阀9的工作时间也由电气部分的人机界面吸料时间 窗口设定，滑动式注料阀IO—直开启到压制模具的上下缸回程到位后关闭)， 然后进入脱模工位，下缸退回。模具型腔剩余的"背压"再次卸回注料油缸7 的料腔，保证坯件脱模不粘浆；上缸回程到上限时，第二电磁换向阀11的电 磁铁断电，滑动式注料阀10关闭，整个压制过程结束，进入下一次工作循环。在注料过程中，由于滑动式注料阀IO采用了径向密封结构，在阀体上紧 贴其阀芯设置有V型的密封件14，在因吸力而"回料"时，V型密封件14的 唇边受回料压力张开，紧贴阀芯杆径封住回料，避免了回料对产品质量的影响。本实施例中，第一液控单向阀3、第二液控单向阀13可以合并采用一个双液控单向阀代替，以减少空间占用，提高安装的紧凑性。
权利要求1、 磁性材料湿压成型注料系统，包括与注料油缸(7)连通的液压控制阀组、滑动式注料阀(10)、钢球吸料阀(9)，其特征在于所述滑动式注料阀 (10)具有径向密封结构。
2、 如权利要求1所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于所述径 向密封结构是，设置在阀体上紧贴阀芯的V型密封件。
3、 如权利要求1或2所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于所述液压控制阀组包括第一液控单向阀(5)、第二液控单向阀(13);所述注料油缸(7)的上腔通过第一液控单向阀(5)与第一电磁换向阀(3) 的一个工作油口连通；所述注料油缸(7)的下腔通过第二液控单向阀(13)与第一电磁换向阀 (3)的另一个工作油口连通；所述第一液控单向阀(5)的控制油口与第二液控单向阀(13)的进油口 连通；所述第二液控单向阀(13)的控制油口与第一液控单向阀(5)的进油口 连通；所述滑动式注料阀(10)的压力油口和第二电磁换向阀(11)的一个工作 油口连通，滑动式注料阀(10)的回油口和第二电磁换向阀(11)的另一个工 作油口连通，滑动式注料阀(10)的输入口与钢球吸料阀(9)的输出口、注 料油缸(7)驱动的料腔连通，钢球吸料阀(9)的输出口与注料油缸(7)驱 动的料腔连通，滑动式注料阀(10)的输出口与模具的注料通道连通。
4、 如权利要求3所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于所述第 一液控单向阀(5)与第一电磁换向阀(3)之间连通有第一减压阀(4)。
5、 如权利要求4所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于所述滑 动式注料阀组还包括设置在第二电磁换向阀(11)的压力油路前端与其压力油 口连通的第二减压阀(12)。
6、 如权利要求5所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于所述注 料油缸(7)的上腔与第一液控单向阀(5)的出油口之间连通有第一单向调速 阀(6);注料油缸(7)的下腔与第二液控单向阀(13)之间连通有第二单向调速阀(15)。
7、 如权利要求6所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于第一液 控单向阀(5)和第二液控单向阀(13)可以合并采用一个双液控单向阀代替。
专利摘要一种磁性材料湿压成型注料系统，属于磁性材料的一种加工设备，目的是解决现有技术存在的注料过程中易受背压影响，稳定性不易控制，压制的产品缺陷多等问题，包括与注料油缸连通的液压控制阀组、具有径向密封结构的滑动式注料阀、钢球吸料阀，注料油缸的上下腔分别通过液控单向阀与电磁换向阀的一个工作油口连通，且两个液控单向阀的控制油口彼此交叉接入上下腔的油路；滑动式注料阀的压力油口、回油口分别与第二电磁换向阀的两个工作油口连通，其输入口与钢球吸料阀的输出口、注料油缸驱动的注料腔连通，钢球吸料阀的输出口与注料油缸驱动的料腔连通，滑动式注料阀的输出口与模具的注料通道连通。适应于各种磁材湿式自动注料成型油压机。
文档编号B22F3/04GK201036810SQ20072007977
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者张黎明, 谢忠明 申请人:成都四星液压制造有限公司