专利名称：：耐蚀镁合金及含有耐蚀镁合金的复合材料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于镁合金
技术领域：
，特别涉及一种耐蚀镁合金和含有耐蚀镁合金的复合材料及其制备方法。二
背景技术：
：镁合金因其具有比彈度及比刚度高的性能特点，普遍应用于工业产品制造中。但是现有普通镁合金的耐蚀性较差，如以这样的合金做为复合材料的基体，复合材料的耐蚀性也将较差。目前对耐蚀镁合金的研究有很多专利02130182.4提供有一种含有以下质量百分率元素的镁合金:A1:5%~7%，Ca:2%~4%,Mn:O.l%~0.8%，Sr:O.OOl%~0.05%和稀土元素:O.l%~0.6%。专利200510055930.8提出一种高耐蚀铸造镁铝合金及制备方法，该发明提供的合金组成(wt。/。)为Al7.5-10.5,Mn0.2-1.0,La0.1-0.8，Ce0.1-0.8，Pr0.05-0.3，Y0.1-0.8,Zn0.1-0.5,Sr0.2-1.5,余量为Mg元素和杂质元素。专利200610041586.1提出一种高耐蚀性镁合金，其组分的重量百分比为:Al:5.5-6.50/。，Mn:0.28-0.40%，Ca:2.0-2.6%，Sr:0.35-0.43%,RE:0.45-0.52%,Zn:S0.20%,Si^O.08%,Fe:^0.004%,Cu:^0.008%，Ni:SO.OOl%,其它杂质元素SO.05%,余量为Mg。专利200710306657.0提出含铈镧高强耐蚀压铸镁合金，其特征在于组成成分和质量百分比为:A1为8.5。/。~9.5%，Zn为0.4-0.9。/。，Mn为0.2。/。~0.6%,稀土为Ce为O.Ol%~1.5%,La为O.Ol%~1.5%,杂质元素Fe^0.02%,Cu50.002%,SiSO.01%,Ni^O.001%,余量为镁。以上各专利都是在镁铝母合金的基础上，添加一定量的稀土元素和其它元素来改善镁合金的耐蚀性能，改善的程度受限于母体合金，没有形成独立的耐蚀镁合金体系。
发明内容技术问题:本发明针对上述技术缺陷，提供一种耐蚀性能和力学性能都良好的新型镁合金和含有该镁合金的复合材料及其制备方法。由该合金制备的复合材料具有良好的耐蚀性能和阻尼性能，制造成本低。技术方案一种耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn0.5~9%，Pb0.05~5%,其余为Mg。一种耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、Sr<2%、Sb<0.2%、Te<0.2%，其余为Mg。一种含有耐蚀镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐蚀镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和蛭石，珍珠岩和蛭石在多孔复合材料中的尺寸为0.5~2mm,珍珠岩在多孔复合材料中的密度为l~2.5g/cm3,蛭石在多孔复合材料中的密度为2.4~2.7g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20-75%,无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2-0.2:9.8。一种制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700~725。C时，保温5~10分钟后冷却得到耐蚀镁合金。一种制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、Sr<2%、Sb《0.2%、Te《0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至700~725°C时，保温5-10分钟后冷却得到耐蚀镁合金。一种制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5-9%、Pb0.05-5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700~725°C时，保温5-10分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2~4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2~0.2:9.8,无机非金属相混合颗粒和4美合金粒块的体积比为3:4-15,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至680-720°C,氮气和SFs的体积比为3:7,保温15~30min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。一种制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.590/0、Pb0.05~5%、Sr<2%、Sb<0.2%、Te<0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至700~725。C时，保温5-10分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2-4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2-0.2:9.8，无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:4-15,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至680~720°C,氮气和SF6的体积比为3:7，保温15~30min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀4美合金的多孔复合材料。镁和锡、铅均能形成化合物，有效增强了镁合金的强度，同时增大了合金的韧性。另外，镁和锡、铅形成的化合物有效改变了镁的电极电位，使合金的耐蚀性得到提高。在Sr、Sb、Te的作用下，锡、铅在镁中的作用效果更加明显。有益效果本发明的耐蚀镁合金，使用普通锡、铅或锡、铅和锶等常规元素，Sb和Te元素的用量少，避开了使用大量的稀贵元素，生产制备工艺简单，合金的成本较低，耐蚀性能良好，塑性好。本发明的耐蚀镁基多孔复合材料由耐蚀镁合金和密度极小的耐蚀的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐蚀作用，而且具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速运栽机械上的耐蚀吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。四图1为耐蚀合金的组织。图2为耐蚀合金基复合材料中的无机相的微观组织。无机相中的孔隙增大了对振动的衰减，提高了复合材料的阻尼减振性能。五具体实施例方式实施例1:耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn0.5%，Pb0.05%，其余为Mg。耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为:Sn0.5。/。，PbO.05%,SrO.05%,Sb0.01%,Te0.02%，其余为Mg。含有上述耐蚀镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐蚀镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和蛭石，珍珠岩和蛭石在多孔复合材料中的尺寸为0.5~2mm，珍珠岩在多孔复合材料中的密度为l~2.5g/cm3,蛭石在多孔复合材料中的密度为2.4~2.7g/cm3,无才几非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20%，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5%、Pb0.05%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700°C时，保温5分钟后得到耐蚀镁合金。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5%、Pb0.05%、Sr0.05%、Sb0.01%、Te0.02%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至700。C时，保温5分钟后得到耐蚀镁合金。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5。/。、Pb0.05%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700。C时，保温5分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2,无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:15,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至680°C,氮气和SF6的体积比为3:7，保温15min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.50/0、Pb0.05%、Sr0.05%、Sb0.01%、Te0.02%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至700。C时，保温5分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2，无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:15,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至680°C,氮气和SFs的体积比为3:7,保温15min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。实施例2:耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn9%,Pb5%,其余为Mg。耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn9%，Pb5%,Sr2%，SbO.2%,Te0.2%，其余为Mg。含有上述耐蚀镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐蚀镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和蛭石，珍珠岩和蛭石在多孔复合材料中的尺寸为0.5~2mm,珍珠岩在多孔复合材料中的密度为l~2.5g/cm3,蛭石在多孔复合材料中的密度为2.4~2.7g/cm3,无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为75%,无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为0.2:9.8。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn9%、Pb5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至725。C时，保温10分钟后得到耐蚀镁合金。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn9%、Pb5%、Sr2%、Sb0.2%、Te0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SFs保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%，当温度升至725。C时，保温IO分钟后得到耐蚀镁合金。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn90/。、Pb5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至725。C时，保温IO分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为0.2:9.8，无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:4，其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SFs混合保护气氛中将模具加热升温至720。C，氮气和SF6的体积比为3:7,保温30min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn9。/0、Pb5%、Sr2%、Sb0.2%、Te0.2°/。、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至725。C时，保温10分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀4美合金削制成平均尺寸为4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为0.2:9.8,无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:4，其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至720。C，氮气和SF6的体积比为3:7,保温30min后将;f莫具》文入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀娱合金的多孔复合材料。实施例3:耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn6%，Pb5%,其余为Mg。耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为:SnP/。，Pb2%,Sr1%,SbO.02%,Te0.2%,其余为Mg。含有上述耐蚀镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐蚀镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和蛭石，珍珠岩和蛭石在多孔复合材料中的尺寸为0.5~2mm，珍珠岩在多孔复合材料中的密度为1~2.5g/cm3，蛭石在多孔复合材料中的密度为2.4~2.7g/cm3,无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为50%,无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为1:1。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn6%、Pb5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至715°C时，保温8分钟后得到耐蚀镁合金。制备耐蚀镁合金的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn1%、Pb2%、Srl%、Sb0.02%、Te0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SFs保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至715°C时，保温8分钟后得到耐蚀镁合金。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为Sn60/。、Pb5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至715。C时，保温8分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为3mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为1:1，无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为1:1,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至700。C，氮气和SF6的体积比为3:7,保温20min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。制备含有耐蚀镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为:按照质量百分含量为SnP/。、Pb2%、Srl%、Sb0.02%、Te0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%，当温度升至715°。时，保温8分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为lmm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无冲几非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为1:1,无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为1:1,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至700。C,氮气和SF6的体积比为3:7,保温20min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。实施例4:表l耐蚀合金<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3耐蚀合金<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4耐蚀金属复合材料<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1.一种耐蚀镁合金，其特征在于合金成分的质量百分含量为:Sn0.5～9％，Pb0.05～5％，其余为Mg。2.—种耐蚀镁合金，其特征在于合金成分的质量百分含量为:Sn0.5~9%，Pb0.05—5%,Sr<2%,Sb<0.2%,Te<0.2%，其余为Mg。3.—种含有权利要求1或2所述的耐蚀镁合金的复合材料，其特征在于:该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐蚀镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和蛭石，珍珠岩和蛭石在多孔复合材料中的尺寸为0.5~2mm,珍珠岩在多孔复合材料中的密度为l~2.5g/cm3，蛭石在多孔复合材料中的密度为2.4~2.7g/cm3,无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20-75%，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2~0.2:9.8。4.一种制备权利要求1所述耐蚀镁合金的方法，其特征在于制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SFs保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700~725。C时，保温5-10分钟后冷却得到耐蚀镁合金。5.—种制备权利要求2所述耐蚀镁合金的方法，其特征在于制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、Sr<2%、Sb《0.2%、Te<0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr.的质量百分含量为40%,当温度升至700~725°C时，保温5~10分钟后冷却得到耐蚀镁合金。6.—种制备含有耐蚀镁合金的复合材料的方法，其特征在于制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块在SF6保护气氛中一起加热熔化，当温度升至700~725°C时，保温5-10分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2-4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2-0.2:9.8，无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:4-15，其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SFs混合保护气氛中将模具加热升温至680-720°C,氮气和SFs的体积比为3:7,保温15~30min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。7.—种制备含有耐蚀镁合金的复合材料的方法，其特征在于制备步骤为:按照质量百分含量为Sn0.5~9%、Pb0.05~5%、Sr<2%、Sb<0.2%、Te《0.2%、其余为镁的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Mg-Sr中间合金块、纯Sb粉、纯Te粉在SF6保护气氛中一起加热熔化，Mg-Sr中间合金块中Sr的质量百分含量为40%,当温度升至700725。C时，保温5-10分钟后得到耐蚀镁合金，将耐蚀镁合金削制成平均尺寸为2~4mm的粒块，然后和平均粒度尺寸为0.5~2mm的珍珠岩和蛭石无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和蛭石的重量比为9.8:0.2-0.2:9.8,无机非金属相混合颗粒和镁合金粒块的体积比为3:4-15,其后将混合物放入成型模具中压实，再在氮气/SF6混合保护气氛中将模具加热升温至680~720°C，氮气和SF6的体积比为3:7，保温15~30min后将模具放入充有氮气容器中冷却至室温，得到含有耐蚀镁合金的多孔复合材料。全文摘要一种耐蚀镁合金，合金成分的质量百分含量为Sn0.5～9％、Pb0.05～5％、Sr≤2％、Sb≤0.2％、Te≤0.2％，其余为Mg。一种含有耐蚀镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料。本发明的耐蚀镁合金，仅使用普通锡铅或锡、铅及锶等常规元素，避开了稀贵元素的使用，生产制备工艺简单，合金的成本较低，但耐蚀性能良好，塑性好。本发明的耐蚀镁基多孔复合材料由耐蚀镁合金和密度极小的耐蚀的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐蚀作用，而且具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐蚀吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。文档编号C22C23/00GK101386944SQ20081015494公开日2009年3月18日申请日期2008年10月24日优先权日2008年10月24日发明者玲王,赵浩峰申请人:南京信息工程大学