专利名称：卷盘铝带表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对铝带表面进行处理的工艺，尤其涉及一种巻盘铝带表面处 理工艺。
背景技术：
现有技术中，制备铝合金门窗时，在通常的方法中首先由铝带冲压成型为相 应的成型件，接着在成型件上进行进一步的表面层预处理和涂覆，即先制备铝带， 再将铝带定尺、定形后成型为成型件，再对成型件进行表面处理。比如，在生产 铝合金门片中，先将铝带定尺、定形后再成型为门片，再进行传统的抛光和氧化 处理。采用现有的制备工艺，每生产一吨产品，需要耗损铝材3—5公斤，另外抛 光和钝化时需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的门片 进行后序加工时， 一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，80%的酸液进入处理水中， 由于一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，冲洗产品时造成大量的污染水，污染水 要达到排放标准时， 一吨清洗水需用IO个沉淀池进行处理，并且需用碱80公斤， 缓凝剂40公斤，沉淀剂8公斤，石灰石30公斤等，加大了生产成本。并且采用 现有的制备工艺，对成型件进行运输时，由于运输的是成型的产品，堆头多、体 集大，易造成产品挽松，不仅影响产品质量，还造成运输不方便。
中国专利申请号为"200480043945. 6"公开了一种应用巻涂工艺制备具有装 饰表面的耐候和耐蚀的铝或铝合金成型板件的方法，其顺序包括下列步骤提供 铝或铝合金带材，需要时对带材连续去油，需要时对需要时经去油的带材进行电 化学、化学或机械抛光，对需要时经去油和/或抛光的带材进行连续预处理以产 生适合作为漆层的粘附基底的预处理层，对经预处理的带材连续涂以由聚硅氧烷 组成的溶胶-凝胶漆以产生第一保护层，在通风炉中连续干燥和硬化该第一保护 层，通过下列步骤制备板件a.成型具有第一保护层的带材，并截下需要时进一 步成型的板件，或.b.由具有第一保护层的带材上剪切该板件，并成型剪切下 的板件，对成型板件涂以由聚硅氧垸组成的溶胶-凝胶漆以产生第二保护层，在炉 中干燥和硬化该第二保护层。该专利技术仍然没有解决现有铝合金门窗的制备工 艺中存在的上述问题
发明内容
本发的目的在于克服现有铝带成型件存在的上述问题，提供一种巻盘铝带表 面处理工艺。本发明在铝带表面形成一层保护膜，具有绝缘、抗酸碱、抗老化的 功能，本发明成型的巻盘铝带在施工现场加工成铝制品后即可安装使用，解决了 现有技术中铝带成型铝制品后再进行表面处理存在的不便于运输的问题，生产工 艺中可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低， 具有环保、节能和低耗的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下 一种巻盘铝带表而处珲工艺，其特征在于包括如下工艺步骤 a、抛光牵引巻盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、 清洗对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；C、冷却钝化对清洗后的 铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗对钝化后的铝带进行 清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带 表面形成氧化膜；f、清洗对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液； g、钝化对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清 洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔对清洗后的铝 带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆 牵引高温封孔后的巻盘铝带，收带形成成品巻盘铝带。
所述待处理的巻盘铝带放置在放带架上，通过牵引机牵引巻盘铝带的始端， 使巻盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽进行抛光操作，抛光后的 铝带通过第一清洗池清洗后，在第一钝化池中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理 后的铝带被牵引通过第二清洗池清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽进行氧化处 理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池清洗后，再通过装有酸液的第二钝 化池进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池清洗后， 在烘箱中进行高温封孔，最后通过收带机收带形成成品巻盘铝带。
所述a步骤中，在放带架和抛光槽之间还设置有连接墩，在连接墩上将正在 处理的巻盘铝带未端与放带架上待处理的巻盘铝带始端固定连接。
所述连接墩和抛光槽之间还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱。 所述抛光产生的废气经抽风机抽出后，输送到净化塔净化，再输送到沉淀池 进行沉淀处理。
所述氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。
所述氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池完成着色，再对着色 后的铝带进行清洗。
所述i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱，在100度一300度下完成高 温封孔。
所述牵引由牵引机完成，牵引机设置在烘箱前。
5所述冷却钝化后的铝带经设置在冷却钝化池后的第一牵引机牵引到收带机， 收带机收带形成半成品巻盘铝带，第一牵引机设置在冷却钝化池与收带机之间， 再将半成品巻盘铝带放置到与氧化槽对应的第二放带架上，再由设置在烘箱上行 的第二牵引机牵引半成品巻盘铝带始端，通过清洗后再进行氧化处理。
采用本发明的有益效果在于
一、 本发明采用流水线作业，整个工艺可在一条生产线上完成，也可根据实 际需要将整个工艺分成两段，在生产过程中基本达到无废气、废水、废烟排出， 大大节约了原材料的耗损和环境污染，具有环保、节能、低耗的优点。
二、 本发明采用平整的铝带进行流水线生产，在生产过程中用平整光滑的铝 带生产，改变传统工艺中的使铝带成形后，再定尺、定形，人工操作使产品弯曲 凹凸，本发明采用流水线生产，对整个工艺中的各种液料进行回收，回收率达百 分之九十五，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，剩余百分之五的液料通过钝 化处理从而达到再次利用，达到基本无废水排放。
三、 本发明采用高温封孔，和现有产品相比，防腐、绝缘和防潮效果更佳， 使用寿命提高2—3倍。 '
四、 本发明不改变现有铝带的规格和形状，使用时用户将巻盘铝带运输到生 产场地，根据需要的量在巻盘铝带上裁减，再制作成产品，大大方便了用户，而 传统工艺是制作成产品后再进行处理，因而本发明与传统工艺相比，由于在现场 利用巻盘铝带进行加工，巻盘铝带体积小，不仅存放方便，而且降低工人运输时 的劳动强度，可减少运输费用50%以上。
五、 本发明避免了传统工艺先定尺后生产的弊端，本工艺成型的巻盘铝带根 据现场所需的尺寸就地使用，从而縮短产品的等待环节，大大提高产品的使用性 和灵活性，从而提高了产品的使用率。
六、 本发明工艺稳定、速度均衡，本发明是对铝带进行表面处理后再到现场 加工制作，与现有技术中对制作成的成品进行处理相比，本发明可减少铝带的损 耗，生产一吨巻盘铝带只耗损铝材0.5—1.5公斤。
七、 本发明可将氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池完成着色，
再对着色后的铝带进行清洗，可根据用户和环境需要，将铝带制成名种颜色，增 强了产品的美观性和装饰性。
八、 本发明中，对抛光清洗后的铝带进行冷却钝化，在铝带表面形成钝化膜， 对未进行氧化处理的铝带表面做暂时的表面保护，可以避免铝带表面被空气氧化 而影响产品质量。
九、 本发明中，对氧化处理清洗后的铝带进行钝化处理，在氧化膜表面形成 钝化膜，对未高温封孔的氧化膜起到钝化保护的作用，提高了产品质量。
十、本发明在铝带表面形成的保护膜，具有绝缘的功能，绝缘率为1一5兆，
6常温下酸3—4个点可抗，能够抗酸碱，15—20小时不被腐蚀碱，可使铝带在常 温下保持5-IO年不老化，具有抗老化的功能。
图1为本发明工艺中采用的设备结构示意图
图中标记为1、铝带，2、放带架，3、抛光槽，4、第一清洗池，5、第一钝 化池，6、第二清洗池，7、氧化槽，8、第三清洗池，9、第二钝化池，10、第四
清洗池，l]、烘箱，12、收带机，13、抽风机，14、净化塔，15、沉淀池，16、 牵引机，17、连接墩，18、储料箱，19、着色池。
具体实施方式
实施例1
一种巻盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤
a、抛光牵引巻盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、 清洗对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；C、冷却钝化对清洗后的 铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗对钝化后的铝带进行 清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带 表面形成氧化膜；f、清洗对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液； g、钝化对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清 洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔对清洗后的铝 带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆 牵引高温封孔后的，收带形成成品巻盘铝带。
本发明中，将待处理的巻盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机牵引巻盘铝 带的始端，使巻盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操 作，抛光后的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处 理，冷却钝化处理后的铝带1被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸
液的氧化槽7进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池8清洗后， 再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵 引通过第四清洗池10清洗后，在烘箱11中进行高温封孔，最后通过收带机12 收带形成成品巻盘铝带。
抛光产生的废气经抽风机13抽出后，输送到净化塔14净化，再输送到沉淀 池15进行沉淀处理。氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。清洗后的铝带经 牵引通过烘箱，在100度下完成高温封孔。本发明工艺采用一段式，牵引由牵引 机16完成，牵引机16设置在烘箱11前。抛光、钝化和氧化所采用的酸液为浓硝 酸、浓硫酸或其混合物。实施例2
一种巻盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤
a、抛光牵引巻盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、 清洗对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；C、冷却钝化对清洗后的 铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗对钝化后的铝带进行 清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带 表面形成氧化膜；f、清洗对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液； g、钝化对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清 洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔对清洗后的铝 带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆 牵引高温封孔后的巻盘铝带，收带形成成品巻盘铝带。
本^:明中，待处理的巻盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机16牵引巻盘铝 带的始端，使巻盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操
作，抛光后的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处 理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸液 的氧化槽7进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池8清洗后， 再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵 引通过第四清洗池10清洗后，在烘箱11中进行高温封孔，最后通过收带机12 收带形成成品巻盘铝带。
a步骤中，在放带架2和抛光槽3之间还设置有连接墩17，在连接墩17上将 正在处理的巻盘铝带未端与放带架上待处理的巻盘铝带始端固定连接，实现连续 作业。连接墩17后还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱18。氧化处理 是在低电压高电流的酸液中进行，利用硅机实现低电压高电流。i步骤中，清洗 后的铝带经牵引通过烘箱11，在300度下完成高温封孔。
本发明工艺分为两段式，第一段中，冷却钝化后的铝带经设置在冷却钝化池 后的第一牵引机牵引到收带机，收带机收带形成半成品巻盘铝带，第一牵引机设 置在冷却钝化池与收带机之间。第二段中，将第一段中形成的将半成品巻盘铝带 放置到与氧化槽对应的第二放带架上，再由设置在烘箱上行的第二牵引机牵引半 成品巻盘铝带始端，通过清洗后再进行氧化处理。
实施例3
一种巻盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤
a、抛光牵引巻盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、
清洗对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；C、冷却钝化对清洗后的
铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗对钝化后的铝带进行上的酸液；e、氧化处理对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带 表面形成氧化膜；f、清洗对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液; g、钝化对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清 洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔对清洗后的铝 带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆 牵引高温封孔后的巻盘铝带，收带形成成品巻盘铝带。
待处理的巻盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机16牵引巻盘铝带的始端， 使巻盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操作，抛光后 的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处理，冷却钝 化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽7 进行氧化处理，氧化处理后的铝带通过设置有颜料的着色池19进行上色处理后， 被牵引通过第三清洗池8清洗，再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处 理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池IO清洗后，在烘箱'll中进行 高温封孔，最后通过收带机12收带形成成品巻盘铝带。
a步骤中，在放带架和抛光槽之间还设置有连接墩，在连接墩上将正在处理 的巻盘铝带未端与放带架上待处理的巻盘铝带始端固定连接，如铆接等。连接墩 17后还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱18。
抛光产生的废气经抽风机13抽出后，输送到净化塔14净化，再输送到沉淀 池15进行沉淀处理。氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。氧化处理后的铝 带被牵引通过设置有颜料的着色池19完成着色，再对着色后的铝带进行清洗，使 铝带可被加工成各种颜色。i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱，在200度 下完成高温封孔。牵引由牵引机16完成，牵引机设置在烘箱前。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的 技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属 于本发明专利的保护范围。
权利要求
1、一种卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤a、抛光牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、清洗对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。
2、 根据权利要求1所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述待处理 的巻盘铝带放置在放带架(2)上，通过牵引机(16)牵引巻盘铝带的始端，使巻 盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽(3)进行抛光操作，抛光后的 铝带通过第一清洗池(4)清洗后，在第一钝化池(5)中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池(6)清洗后，牵引通过装有酸液的氧 化槽(7)进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池(8)清洗后， 再通过装有酸液的第二钝化池(9)进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被 牵引通过第四清洗池(10)清洗后，在烘箱(11)中进行高温封孔，牵引后通过 收带机(12)收带形成成品巻盘铝带。
3、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述a 步骤中，在放带架(2)和抛光槽(3)之间还设置有连接墩(17)，在连接墩(17) 上将正在处理的巻盘铝带未端与放带架(2)上待处理的巻盘铝带始端固定连接。
4、 根据权利要求3所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述连接墩 (17)和抛光槽(3)之间还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱(18)。
5、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述抛 光产生的废气经抽风机(13)抽出后，输送到净化塔(14)净化，再输送到沉淀 池(15)进行沉淀处理。
6、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述氧 化处理是在低电压高电流的酸液中进行。 、
7、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述氧 化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池(19)完成着色，再对着色后的铝带进行清洗。
8、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱(ll)，在100度一300度下完成高温封孔。
9、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述牵引由牵引机(16),成，牵引机(16)设置在烘箱(11)前。
10、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面处理工艺，其特征在于所述冷却钝化后的铝带经设置在冷却钝化池后的第一牵引机牵引到收带机，收带机收 带形成半成品巻盘铝带，第一牵引机设置在冷却钝化池与收带机之间，再将半成. 品巻盘铝带放置到与氧化槽对应的第二放带架上，再由设置在烘箱上行的第二牵 引机牵引半成品巻盘铝带始端J通过清洗后再进行氧化处理。
全文摘要
本发明公开了一种卷盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤对铝带行化学抛光处理；对抛光后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行冷却钝化处理；对钝化后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行氧化处理；对氧化处理后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。本发明具有绝缘、抗酸碱、抗老化的功能，成型的卷盘铝带在施工现场加工成铝制品后即可安装使用，解决了现有技术中铝带成型铝制品后再进行表面处理存在的不便于运输的问题。
文档编号C23C22/82GK101565823SQ200910059329
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者温贤林 申请人:青白江区兴林铝制品加工厂