专利名称：立式连铸机铸坯翻转出坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸设备，具体涉及一种立式连铸机中用于铸坯翻转出坯的装置。
背景技术：
现有使用的立式连铸机出坯系统，通常由铸坯翻转装置和铸坯移送装置构成；铸 坯翻转装置原地翻转90。后由铸坯移送装置将铸坯送出。现有使用的铸坯移送装置，通 常是由辊道组成，当铸坯超大、超重时，必须将辊体和传动装置能力加大，整个移送系统在 体积上、质量上将会非常庞大，且由于传动装置的增大，对电气等一系列设备的要求都要提 高，所产生的能耗也会增大。传统出坯方式在移送超大、超重铸坯时存在设备庞大笨重、单 体设备使用效率不高、能耗高、事故点多等不足，致使出坯系统可靠性不高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种设备简单的立式连铸机铸坯翻转出坯装置，以解 决上述问题。 本实用新型的技术方案为立式连铸机铸坯翻转出坯装置，它包括轨道，轨道两侧 设的支架，轨道上设有移动的铸坯翻转出坯装置，铸坯翻转出坯装置包括行走小车，行走小 车下设车轮及驱动传动装置；行走小车端部铰接连接翻转梁，行走小车与翻转梁支架铰接 连接翻转油缸。 所述行走小车的车轮包括主动滚轮组，和被动防翻转滚轮组；主动滚轮组由两个 同轴滚轮构成，被动防翻转滚轮组由两个同轴滚轮构成；两个被动防翻转滚轮之间的距离 大于两个主动滚轮的距离。 所述行走小车上设有行走小车定位装置。 该装置设备简单、投资小、能耗低，各个设备的使用效率高、设备安装制造方便、操 作灵活、易于检修，提高了出坯可靠性。
图1立式连铸机铸坯翻转出坯装置结构主视示意图。
图2立式连铸机铸坯翻转出坯装置结构俯视示意图。 图3铸坯翻转出坯装置结构主视示意图。 图4铸坯翻转出坯装置结构结构俯视示意图。 图5翻转梁水平状态示意图。 图6轨道及支架示意图。 图7 图10铸坯翻转出坯装置铸坯翻转、出坯流程图。
具体实施方式
以上实施例用于对本权利要求的解释，本实用新型的保护范围不限于上述结构的描述，本领域的技术人员依据本权利要求提出的技术方案的提示性和指示性所作的不同于 本实施例的结构，均是本实用新型的保护范围。 如图1、2所示，立式连铸机铸坯翻转出坯装置包括轨道100，和铸坯翻转出坯装置 300。本实施例中平行设有4根轨道100，如图6所示，轨道100两侧设的支架，本实实例中 4根轨道100两侧设三个支架，左右支架201为结构相同对称设置的"7"型支架，中间支架 202可由左右两支架拼接而成"T"形支架。支架上设有防翻转轨道IOI，支架下相对防翻转 轨道101处设有支撑轨道102。支架端部设有行走小车限位装置，行走小车限位装置包括固 定架104，固定架104上设限位垫块105。 如图3所示，铸坯翻转出坯装置300包括行走小车301，行走小车301由横梁302、 纵梁303连接而成(图4所示)，行走小车301端部铰接连接翻转梁304，翻转梁304下设 有铸坯托架305，翻转梁304上设翻转梁水平锁止耳板307，锁止耳板307上开设锁孔308。 翻转梁304与行走小车301之间铰接连接翻转油缸306。如图4所示，行走小车301上设有 行走小车定位装置，行走小车定位装置包括行走小车301的横梁302侧面设置的锁止耳板 309，锁止耳板309上开设定位孔315 ;轨道100旁设竖立设置的定位油缸103(图1中)。 再如图4所示，行走小车301上设有翻转梁水平锁止油缸311。当翻转梁在水平状 态时，如图5所示，锁止油缸311活塞端部的销轴伸出与翻转梁水平锁止耳板307上的锁孔 308连接，防止翻转梁304翻转。 如图3、4所示，行走小车301上设车轮，车轮包括主动滚轮组，和被动防翻转滚轮 组；主动滚轮组由两个同轴主动滚轮312构成(图4虚线部分)，被动防翻转滚轮组由两个 同轴从动滚轮313构成；两个被动防翻转滚轮之间的距离大于两个主动滚轮的距离。在轨 道的支撑时，两个主动滚轮312由轨道100支撑；从动滚轮313设在防翻转轨道101和支撑 轨道102之间，支撑轨道102用以对从动滚轮313的支撑，防翻转轨道101对从动滚轮313 上端进行限位防止其翻转。主动滚轮312连接链传动装置310，链传动装置310输入连接电 机驱动装置314。 该装置的工作过程为 出坯前，铸坯翻转出坯装置300停留在如图1所示位置；准备出坯时，铸坯翻转出 坯装置300由图l所示位置运行至图7所示位置；当引锭头外圈脱离铸坯后，铸坯翻转出坯 装置300由图7所示位置运行至图8所示位置，此时铸坯翻转出坯装置100两侧的定位装 置将铸坯翻转出坯装置100定位(即轨道100旁设竖立设置的定位油缸103的活塞杆上销 轴与行走小车301的横梁302的锁止耳板309上的定位孔315连接)，使它沿水平方向上没 有位移；引锭头继续下移，使引锭头完全脱离铸坯，此时铸坯由铸坯翻转出坯装置300上的 翻转梁支撑；接坯动作完成后，铸坯翻转出坯装置的翻转梁开始旋转，使铸坯由垂直位置旋 转至水平位置(图9)，然后由铸坯翻转出坯装置上的锁紧装置将翻转梁锁住，使翻转梁不 能翻转；旋转完成后，松开铸坯翻转出坯装置300两侧的定位装置，此时铸坯翻转出坯装置 可以沿水平方向运动。待铸坯翻转出坯装置由图9所示位置移动到图IO所示位置后，用天 车将铸坯吊走、出坯。然后松开铸坯翻转出坯装置上的锁紧装置，使铸坯翻转出坯装置上的 翻转梁由水平位置旋转至垂直位置，恢复至初始位置，等待下一次出坯。
权利要求一种立式连铸机铸坯翻转出坯装置，它包括轨道，轨道两侧设的支架，其特征在于轨道上设有移动的铸坯翻转出坯装置，铸坯翻转出坯装置包括行走小车，行走小车下设车轮及驱动传动装置；行走小车端部铰接连接翻转梁，行走小车与翻转梁支架铰接连接翻转油缸。
2. 如权利要求1所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于翻转梁下设有铸坯托架。
3. 如权利要求1或2所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于翻转梁上设有翻 转梁水平锁止耳板，锁止耳板上开设锁孔。
4. 如权利要求1所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于行走小车上设有翻转 梁水平锁止油缸。
5. 如权利要求1所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于轨道平行设置，支架 上设有防翻转轨道，支架下设支撑轨道。
6. 如权利要求1所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于行走小车的车轮包括 主动滚轮组，和被动防翻转滚轮组；主动滚轮组由两个同轴主动滚轮构成，被动防翻转滚轮 组由两个同轴从动滚轮构成；两个被动防翻转滚轮之间的距离大于两个主动滚轮的距离。
7. 如权利要求6所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于主动滚轮设在轨道 上，被动防翻转滚轮设在支架内的支撑轨道和防翻转轨道之间。
8. 如权利要求1所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于行走小车上设有行走 小车定位装置。
9. 如权利要求8所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于小车定位装置包括行 走小车上设置的锁止耳板，锁止耳板上开设定位孔；轨道旁设竖立设置的定位油缸。
10. 如权利要求1或5所述立式连铸机铸坯翻转出坯装置，其特征在于支架端部设有行 走小车限位装置，行走小车限位装置包括固定架，固定架上设限位垫块。
专利摘要本实用新型公开了一种立式连铸机铸坯翻转出坯装置，它包括轨道，轨道两侧设的支架，轨道上设有移动的铸坯翻转出坯装置，铸坯翻转出坯装置包括行走小车，行走小车下设车轮及驱动传动装置；行走小车端部铰接连接翻转梁，行走小车与翻转梁支架铰接连接翻转油缸。该装置设备简单、投资小、能耗低，各个设备的使用效率高、设备安装制造方便、操作灵活、易于检修，提高了出坯可靠性。
文档编号B22D11/128GK201529760SQ200920087659
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者郝启枫, 陈忠启 申请人:武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司