专利名称：超精研磨头导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种超精研磨头导向装置。
背景技术：
超精研机床加工工件时，必须使油石中心与工件中心在同一垂直面内。现有的磨 头导向装置是气缸带动导柱、磨头(装夹油石)垂直震动，油石磨削工件(工件运动)。为防止 导柱转动，磨头和油石摆动使油石中心与工件中心脱离同一垂直面，导柱的圆柱上加工一 平面进行径向定位，使用过程中定位平面磨损后，间隙加大，磨头定位不准，自由摆动，无法 维修调整，使研磨效率和精度都降低了，甚至导向不正打碎油石。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种超精研磨头导向装置，定位 部件由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦，提高寿命和定位稳定性，节约油石，减少 了维修调整时间，提高了功效。降低了成本。针对原设计依靠输出导柱上平面对磨头进行角度定位，同时传递轴向运动，平面 使用磨损后，磨头角度定位不准，且无法调整，磨头自由摆动，导向不正打油石问题。本实用 新型的超精研磨头导向装置，将气缸的输出导柱与磨头连接；有内六角螺栓将调整片固定 在气缸壁上，定位套与调整片相固定，导柱和轴承置于定位套中用螺栓将其固定在调整片 上、并用螺母紧固，导柱下端通过连接板与磨头连接。这样将系统的传动和定位功能分开， 输出导柱只传递轴向运动，建立独立导向机构承担角度定位功能，同时实现磨损补偿和可 调整性。导柱通过连接板与磨头连接，导柱带动磨头以输出导柱轴线转动定位，通过对导柱 的定位，对磨头的角度进行定位。转动调整片和轴承调整间隙和导柱位置，使油石中心与工 件中心在同一垂直面内，进入最佳工作位置。由于导柱在轴承之间运动，通过滚动摩擦方 式，零件摩损减少，提高了导柱寿命和定位精度。本实用新型超精研磨头导向装置，通过建立一套独立的导向机构，实现可调整式， 对磨损间隙和精度进行补偿和恢复，提高系统寿命和精度，使研磨效率和精度都大幅提升， 降低成本，减少维修调整时间，提高功效。
图1是本实用新型超精研磨头导向装置的结构示意图；图2是图右视图。
具体实施方式
本实用新型的超精研磨头导向装置，是由气缸、磨头和导柱构成，气缸1的输出导 柱2与磨头3连接；有内六角螺栓4将调整片5固定在气缸1壁上，定位套6与调整片5相 固定，导柱7和轴承8置于定位套6中用螺栓9将其固定在调整片5上、并用螺母10紧固，导柱7下端通过连接板11与磨头3连接。工作时，松开内六角螺栓通过转动调整片带动轴承，调整两个轴承位置，夹紧导 柱，导柱带动磨头以输出导柱轴线转动，调整至磨头油石的中心与工件中心处于同一垂直 面，紧固松开螺栓。导柱无法转动，只能垂直上下运动。工作时由于气缸通过输出导柱、连接板带动导柱轴向垂直运动，由于两个轴承夹 紧导柱，轴承被动地发生转动，由于轴承与导柱发生的是滚动摩擦，磨损比滑动摩擦大为降 低，工作中可提高导柱寿命，减小磨损产生的间隙，提高定位精度。由于磨损，轴承与导柱间 隙增大，影响磨削精度时，松开内六角螺栓转动调整片，消除轴承与导柱间隙，可恢复磨头 油石定位精度。本实用新型的超精研磨头导向装置，在原基础上加装一套独立的磨头导向机构， 由内六角螺栓、调整片、螺栓、定位套、螺母、轴承、导柱、连接板组成。内六角螺栓将调整片 固定汽缸体上，螺栓、定位套、螺母、轴承固定调整片上作为导向限位部件，成为一体作为运 动部件，汽缸活塞驱动输出导柱带导柱、连接板和磨头油石垂直运动，通过轴承对导柱夹紧 限位，保证磨头油石不发生转动，定位稳定。
权利要求1.超精研磨头导向装置，是由气缸、磨头和导柱构成，其特征在于气缸(1)的输出导柱 (2)与磨头(3)连接；有内六角螺栓(4)将调整片(5)固定在气缸(1)壁上，定位套(6)与调 整片(5)相固定，导柱(7)和轴承(8)置于定位套(6)中用螺栓(9)将其固定在调整片(5) 上、并用螺母(10)紧固，导柱(7)下端通过连接板(11)与磨头(3)连接。
专利摘要本实用新型的超精研磨头导向装置，是将气缸的输出导柱与磨头连接；有内六角螺栓将调整片固定在气缸壁上，定位套与调整片相固定，导柱和轴承置于定位套中用螺栓将其固定在调整片上、并用螺母紧固，导柱下端通过连接板与磨头连接。这样将系统的传动和定位功能分开，输出导柱只传递轴向运动，建立独立导向机构承担角度定位功能，同时实现磨损补偿和可调整性。导柱通过连接板与磨头连接，导柱带动磨头以输出导柱轴线转动定位，通过对导柱的定位，对磨头的角度进行定位。转动调整片和轴承调整间隙和导柱位置，使油石中心与工件中心在同一垂直面内，进入最佳工作位置。由于导柱在轴承之间运动，通过滚动摩擦方式，零件磨损减少，提高了导柱寿命和定位精度。
文档编号B24B41/00GK201815949SQ201020510030
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者于小晏, 刘淑范, 王海洋 申请人:大庆高新区飞驰减振器制造有限公司