专利名称：连铸机轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承座的技术领域，具体是一种水冷式连铸机轴承座。
背景技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工 艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域 设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为 连铸机。连铸机工作时表面温度较高，采用普通的轴承座无法使用。必须采用水冷式轴承 座，现有的连铸机轴承座制作工艺较复杂、使用寿命较短，导致生产和维护成本较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命较长的连铸机轴承座。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机轴承座，其特点是包括轴 承座本体，轴承座本体的上端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧经氩弧焊 密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进 水口和出水口。进一步，所述不锈钢盖板的两侧边缘与所述水冷槽通过坡口焊接，以确保焊接牢 固和使用寿命。进一步，所述不锈钢盖板的中央部与所述水冷槽中央的凸起部通过多个塞焊连 接，以确保焊接牢固和使用寿命。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的连铸机轴 承座中，采用不锈钢盖板与轴承座本体上的水冷槽经氩弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用 寿命较长且结构简单的特点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的连铸机轴承座的结构示意图；图2为图1的D向视图；图3为图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
见图1-3，本实施例的连铸机轴承座包括轴承座本体1，轴承座本体1的上端面为3圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽2，该水冷槽2外侧经手工乌极氩弧焊密封焊接有不锈钢盖 板4;轴承座本体1的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽2连通的进水口 1-2和出 水口 1-3。所述不锈钢盖板4的两侧边缘与所述水冷槽2通过坡口焊接。所述不锈钢盖板4的中央部与所述水冷槽2中央的凸起部通过多个塞焊3连接。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求1.一种连铸机轴承座，其特征在于包括轴承座本体，轴承座本体的上端面为圆弧面， 该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧经氩弧焊密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底 部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的连铸机轴承座，其特征在于所述不锈钢盖板的两侧边缘与 所述水冷槽通过坡口焊接。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机轴承座，其特征在于所述不锈钢盖板的中央部 与所述水冷槽中央的凸起部通过多个塞焊连接。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸机轴承座，其包括轴承座本体，轴承座本体的上端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧经氩弧焊密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水口和出水口。所述不锈钢盖板的两侧边缘与所述水冷槽通过坡口焊接，所述不锈钢盖板的中央部与所述水冷槽中央的凸起部通过多个塞焊连接。本实用新型的连铸机轴承座中，采用不锈钢盖板与轴承座本体上的水冷槽经氩弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。
文档编号B22D11/14GK201823915SQ20102057822
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者王建芳 申请人:威尔机械江苏有限公司