专利名称：台阶式炉底的环型加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，具体涉及加热炉的炉底部分的改进。
背景技术：
在特殊钢钢材生产中广泛使用钢锭一加热一轧制(锻造)这样一个生产流程，在 这个流程中加热就是将钢锭通过某种加热设备使其被加热到一定的温度，以保证后序生产 的顺利进行同时避免缺陷的产生。环型加热炉就是其中的一种加热设备。在钢锭加热时，钢锭应加热均勻无阴阳面(阴阳面指钢锭加热后至少有一个面的 温度明显低于其它面的温度)，如钢锭加热不均勻，有阴阳面存在，会给后序加工带来质量 及设备上的隐患。现有环型加热炉炉底是一个平面，钢锭在环型炉内加热时钢锭的一面与环型加热 炉炉底完全接触无间隙。由于炉底与外界的散热，特别是炉底有水冷设施的存在，导致环型 加热炉炉底温度在加热过程中始终低于炉膛温度，钢锭与炉底接触面的温度就低于钢锭其 余面的温度，产生了阴阳面。现在很多企业都是采用延长保温时间减轻钢锭加热时出现阴阳面的严重程度。采 用延长保温时间的方法，即使保温时间长达6小时，产生的阴阳面在轧制时仍然会产生翘 曲造成折叠。降低了生产效率增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种台阶底炉底的环形加热炉，该加热 炉解决。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底和炉顶，而环形炉体分为内炉 壁和外炉壁，在炉底靠近内炉壁一侧设置有环形台阶，该环形台阶与内炉壁为同心圆。更进一步的技术方案是所述的环形台阶与炉底的过渡面为斜坡或垂直面(最好做成斜坡)。所述的环形台阶的上台阶面的宽度为300至500毫米，环形台阶的高度为80至 150毫米。所述的环形台阶的靠近内炉壁一侧的边缘与炉底的靠近内炉壁一侧的边缘完全重合。所述的环形台阶靠近内炉壁一侧的边缘与炉底的靠近内炉壁一侧的边缘间隔一
定距罔。所述的距离小于或等于500毫米。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用台阶式环型加热炉炉底后，同样 钢锭的保温时间由6小时缩短为4小时，没有阴阳面的存在。台阶式环型加热炉炉底的使 用寿命也大大增加。
图 1为本实用新型实施例1的俯视图；图2为图1的A-A剖视放大图；图3为本实用新型实施例2的炉底示意图；图4为本实用新型实施例3的炉底示意图；图5为本实用新型实施例5的炉底示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。实施例1 如图1、2所示，一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而 环形炉体分为内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形 台阶5与内炉壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底3的过渡面为斜面。环形台阶5的 上台阶面6的宽度为300毫米，环形台阶5的高度为80毫米。在本实施例中，环形台阶5 的靠近内炉壁1一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1一侧的边缘完全重合，也就是说，环形 台阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。实施例2一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为 内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉 壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底的过渡面为垂直面(如图3所示)。环形台阶5 的上台阶面6的宽度为400毫米，环形台阶5的高度为120毫米。在本实施例中，环形台阶 5的靠近内炉壁1 一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1 一侧的边缘完全重合，也就是说，环 形台阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。实施例3如图4所示，一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环 形炉体分为内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形台 阶5与内炉壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底3的过渡面为斜面。环形台阶5的上 台阶面6的宽度为500毫米，环形台阶5的高度为150毫米。在本实施例中，环形台阶5的 靠近内炉壁1一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1一侧的边缘完全重合，也就是说，环形台 阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。实施例4 一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为 内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉壁 1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底的过渡面为斜面。环形台阶5的上台阶面6的宽度 为300毫米，环形台阶5的高度为80毫米。在本实施例中，环形台阶5的靠近内炉壁1 一 侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1 一侧的边缘有50毫米的距离，也就是说，环形台阶5是 离开炉底3的一侧底边50毫米开始设置的。实施例5[0031]一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为 内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉 壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底的过渡面为垂直面(如图5所示)。环形台阶5 的上台阶面6的宽度为400毫米，环形台阶5的高度为120毫米。在本实施例中，环形台阶 5的靠近内炉壁1 一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1 一侧的边缘有250毫米的距离，也就 是说，环形台阶5是是离开炉底3的一侧底边250毫米开始设置的。实施例6一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为 内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1 一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉 壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底的过渡面为斜面。环形台阶5的上台阶面6的宽 度为500毫米，环形台阶5的高度为150毫米。在本实施例中环形台阶5的靠近内炉壁1 一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1 一侧的边缘有500毫米的距离，也就是说，环形台阶5 是是离开炉底3的一侧底边500毫米开始设置的。上面无论哪个实施例，整个炉底出现一个环形台阶5，在操作时，我们都会将钢锭 一端搭放在环形台阶5上，能使钢锭放在环型炉内时，钢锭与炉底间有一定的间隙，保证钢 锭与炉底之间空气能够顺利流通，从而使钢锭被均勻加热避免了阴阳面的产生。具体措施 为将靠近内炉壁的炉底宽度约300至500mm的一段，升高约80至150mm，钢锭放到炉底时， 一头搭在台阶上，从而使钢锭与炉底间产生间隙。在进行炉底浇注时，炉底的台阶部分与炉 底应进行一次性整体浇注，而应避免对高出的台阶部分进行二次浇注。
权利要求1.一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底(3)和炉顶(4)，而环形炉体分 为内炉壁(1)和外炉壁(2)，其特征在于在炉底(3)靠近内炉壁(1) 一侧设置有环形台阶 (5)，该环形台阶(5)与内炉壁(1)为同心圆。
2.根据权利要求1所述的台阶式炉底的环形加热炉，其特征在于所述的环形台阶(5) 与炉底的过渡面为斜坡或垂直面。
3.根据权利要求1所述的台阶式炉底的环形加热炉，其特征在于所述的环形台阶(5) 的上台阶面(6)的宽度为300至500毫米，环形台阶(5)的高度为80至150毫米。
4.根据权利要求1所述的台阶式炉底的环形加热炉，其特征在于所述的环形台阶(5) 的靠近内炉壁⑴一侧的边缘与炉底⑶的靠近内炉壁⑴一侧的边缘完全重合。
5.根据权利要求1所述的台阶式炉底的环形加热炉，其特征在于所述的环形台阶(5) 靠近内炉壁⑴一侧的边缘与炉底⑶的靠近内炉壁⑴一侧的边缘间隔一定距离。
6.根据权利要求5所述的台阶式炉底的环形加热炉，其特征在于所述的距离小于或 等于500毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底(3)和炉顶(4)，而环形炉体分为内炉壁(1)和外炉壁(2)，其特征在于在炉底(3)靠近内炉壁(1)一侧设置有环形台阶(5)，该环形台阶(5)与内炉壁(1)为同心圆。本实用新型的有益效果是采用台阶式环型加热炉炉底后，同样钢锭的保温时间由6小时缩短为4小时，没有阴阳面的存在。台阶式环型加热炉炉底的使用寿命也大大增加。
文档编号C21D9/70GK201864761SQ201020600840
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者冯霆, 李力新, 潘析微, 蒋鹏 申请人:成都天马铁路轴承有限公司