专利名称：精磨曲轴主轴颈的方法
技术领域：
本发明涉及一种曲轴加工方法，特别涉及一种精磨曲轴主轴颈的方法。
背景技术：
曲轴的同轴度公差是衡量曲轴质量的重要指标，其数值的大小将直接影响柴油机的性能的好坏。如果同轴度较差，曲轴在运转时会产生附加的弯曲应力，加剧轴颈的磨损， 在过渡圆角部位产生时拉时压的交变应力，当超过材料的许用应力时，会使曲轴产生裂纹或断裂，而曲轴的同轴度数值最终在精磨主轴颈时形成，传统的加工方法在对主轴颈进行磨削的时候，机床本身精度误差会影响磨削质量，使加工精度难以提高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，提高加工精度，本发明提供一种新的精磨曲轴主轴颈的方法，具体包括如下步骤一、将曲轴的主轴颈放置于磨床中心架上；二、将磨床主轴箱与万向联轴器一端联接，万向联轴器另一端与曲轴一端联接，曲轴自由端不与机床尾座顶尖接触；三、找正曲轴的轴线，以曲轴的轴线为基准；四、先磨各个中心架支撑的主轴颈位置一遍，再磨其余各主轴颈。找正曲轴位于中心架上的主轴颈上、侧母线直线度彡0. 03mm，确定轴线基准；在磨削的过程中通过调整中心架控制曲轴臂距差值< 0. 005mm;所述中心架是以这样的方式放置的在第一主轴颈下放置中心架，然后每隔一个主轴颈放置一个中心架。所述万向联轴器左端通过左联接盘与磨床主轴箱夹盘联接，万向联轴器右端通过右联接盘及曲轴飞轮端法兰与曲轴联接。与现有技术相比本发明提供的加工方法，其有益效果在于因曲轴与磨床动力箱通过万向联轴器联接为柔性联接，消除了机床本身精度误差对磨削质量的影响，机床主轴箱通过夹盘只向曲轴传递旋转动力。操作简便、可靠性强，采用此种加工方法，与传统的加工方法相比，同轴度提高了一个精度等级。
图1是本发明精磨曲轴主轴颈的示意图；图2是图中的A向视图；图中标注1.磨床主轴箱夹盘；2.左联接盘；3.万向联轴器；4.右连接盘；5.飞轮端法兰； 6.曲轴；7.中心架。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的技术方案进行详细的说明。实施例参照图1-图2，首先将曲轴6的主轴颈放置于磨床中心架7上，具体放置方式为 在第一主轴颈下放置中心架，然后每隔一个主轴颈放置一个中心架；万向联轴器3的左端通过左联接盘2与磨床主轴箱夹盘1联接，万向联轴器右端通过右联接盘4及曲轴飞轮端法兰5与曲轴联接；找正曲轴位于中心架上的主轴颈上、侧母线直线度< 0. 03mm,以确定轴线基准；开始磨削，先磨各个中心架支撑的主轴颈位置一遍，再磨其余各主轴颈，依次顺序， 再磨中心架支撑处和其余各主轴颈直至要求尺寸，在磨削的过程中通过调整中心架控制曲轴臂距差值< 0. 005mm。
权利要求
1.一种精磨曲轴主轴颈的方法，其特征在于，包括如下步骤一、将曲轴(6)的主轴颈放置于磨床中心架(7)上；二、将磨床主轴箱与万向联轴器(3)的一端联接，万向联轴器另一端与曲轴一端联接， 曲轴自由端不与机床尾座顶尖接触；三、找正曲轴的轴线，以曲轴的轴线为基准；四、先磨各个中心架支撑的主轴颈位置一遍，再磨其余各主轴颈。
2.如权利要求1所述的精磨曲轴主轴颈的方法，其特征在于找正曲轴位于中心架上的主轴颈上、侧母线直线度< 0. 03mm，确定轴线基准；
3.如权利要求1所述的精磨曲轴主轴颈的方法，其特征在于在磨削的过程中通过调整中心架控制曲轴臂距差值< 0. 005mm。
4.如权利要求2或3所述的精磨曲轴主轴颈的方法，其特征在于，中心架是以这样的方式放置的在第一主轴颈下放置中心架，然后每隔一个主轴颈放置一个中心架。
5.如权利要求4所述的精磨曲轴主轴颈的方法，其特征在于所述万向联轴器(3)的左端通过左联接盘( 与磨床主轴箱夹盘(1)联接，万向联轴器右端通过右联接盘(4)及曲轴飞轮端法兰(5)与曲轴联接。
全文摘要
本发明公开了一种精磨曲轴主轴颈的方法，具体方法是这样的将曲轴的主轴颈放置于磨床中心架上；将磨床主轴箱与万向联轴器一端联接，万向联轴器另一端与曲轴一端联接，曲轴自由端不与机床尾座顶尖接触；找正曲轴的轴线，以曲轴的轴线为基准；先磨各个中心架支撑的主轴颈位置一遍，再磨其余各主轴颈。采用这种加工方法，可有效消除了机床本身精度误差对磨削质量的影响，且操作简便、可靠性强，曲轴同轴度数值可比图纸设计的公差提高一个精度等级。
文档编号B24B41/04GK102152180SQ20111002843
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者张严芳, 李生业, 王新叶, 邱前进 申请人:青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司