专利名称：转炉下料管内压力放散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉下料管结构的改进，特别是转炉下料管内压力放散装置。
背景技术：
转炉炼钢冶炼需要的各类副原料(主要是石灰、白云石、球团矿等含粉尘量较大的原料)由料仓经称量斗称量后，再存放至汇总料斗里，加料过程通过对汇总电液闸门的控制，各类原料经汇总下料管，在不同冶炼期间加入转炉炉内。每座转炉有2套副原料汇总下料管，下料管位于转炉两侧，由汇总料斗连接至转炉烟罩，长度约8m，管径480mm。转炉冶炼产生大量烟尘，大部分被风机抽走回收，因副原料下料管与烟罩连接，为防止烟尘从下料管上方泄露，在设计时下料管上安装了氮封装置。冶炼期间，下料管氮封自动开启，各类副原料根据不同的冶炼需求，通过汇总电液闸门的开启分批次间歇性加入转炉，在加料过程中，整套下料系统的各软连接处会有不同程度的粉尘冒出，由于温度高，还会将软连接烧损，如不及时检修烟尘更大，经转炉环境保护带来了负面影响。原因分析在下料过程中，①原料的自由下落会产生一定的向下气流，转炉炉口处因吹氧产生的向上气流与除尘风机的抽力，均大于原料下落时的压力，造成气流回窜；②当原料在下料管内运行阶段，管内有大量的原料，用于氮封的氮气不能关闭，氮气向不同方向流窜，部分进入炉内，部分经料管反吹汇至系统各连接处，致使原料粉末四处飞扬，系统内哪有间隙往哪窜。因此，下料时管道内的高压气体外泄是导致冒烟尘的主要原因。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种转炉下料管内压力放散装置，其结构简单，能够有效地放散压力，减少转炉下料过程中的烟尘释放量，提高生产现场卫生条件。本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉下料管内压力放散装置，包括连接在转炉上部烟道处的下料管，该下料管的顶面中部竖直安装着一烟尘过滤装置。当转炉加料时，下料管内产生的气体压力和大量粉尘将会先通过烟尘过滤装置放散，不仅有效地过滤了粉尘，还将大量气体放散，不至于回窜至下料系统上部。经过滤后的粉尘又进入转炉内。该套设施有效地解决了下料系统各软连接处翻灰的问题，提高了软连接的使用寿命，防止原料流失。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种转炉下料管内压力放散装置，如图1所示，包括连接在转炉4上部烟道3处的下料管2，该下料管2的顶面中部竖直安装着一烟尘过滤装置1。所说的烟尘过滤装置1为布袋除尘器。所说的烟尘过滤装置1包括一根竖直布置的管体，管体的顶面开口处设置着烟尘过滤网。当转炉加料时，下料管2内产生的气体压力和大量粉尘将会先通过烟尘过滤装置1放散，不仅有效地过滤了粉尘，还将大量气体放散，不至于回窜至下料系统上部。经过滤后的粉尘又进入转炉内。该套设施有效地解决了下料系统各软连接处翻灰的问题，提高了软连接的使用寿命，防止原料流失。
权利要求1.一种转炉下料管内压力放散装置，包括连接在转炉上部烟道处的下料管，其特征是 该下料管的顶面中部竖直安装着一烟尘过滤装置。
2.根据权利要求1所述的转炉下料管内压力放散装置，其特征是所说的烟尘过滤装置为布袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的转炉下料管内压力放散装置，其特征是所说的烟尘过滤装置包括一根竖直布置的管体，管体的顶面开口处设置着烟尘过滤网。
专利摘要本实用新型公开了一种转炉下料管内压力放散装置，包括连接在转炉上部烟道处的下料管，该下料管的顶面中部竖直安装着一烟尘过滤装置。当转炉加料时，下料管内产生的气体压力和大量粉尘将会先通过烟尘过滤装置放散，不仅有效地过滤了粉尘，还将大量气体放散，不至于回窜至下料系统上部。经过滤后的粉尘又进入转炉内。该套设施有效地解决了下料系统各软连接处翻灰的问题，提高了软连接的使用寿命，防止原料流失。
文档编号C21C5/46GK202131327SQ201120219138
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者周智祥, 张志刚, 黄富强 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司