专利名称：感应淬火微型数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热处理工装，尤其是一种感应淬火微型数控机床。
背景技术：
加热淬火机床是用来配置在感应热处理工艺上的，是ー种用以实现エ件的淬火的装置，可以解决大批量精密零件生产中的生产精度、效率以及混料问题。对于精密小型零件的感应热处理，现在一般是采用传统结构的淬火机床，目前的设备制造厂商并没有开发出适合精密小型零件淬火使用的的机床。传统结构的淬火机床存在以下缺点控制精度低、操作灵活性不够，机床的尺寸庞大，购置费用较高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种感应淬火微型数控机床，取代大型专用机床，满足精密技术条件下的感应淬火要求。按照本实用新型提供的技术方案，所述感应淬火微型数控机床，包括机座，特征是在所述机座上安装步进电机和升降丝杆，所述步进电机的动カ输出端通过同步带与升降丝杆连接，所述升降丝杆与旋转电机连接，旋转电机安装在エ件台上，在エ件台上安装转轴，在转轴上安装第二齿轮和用于放置エ件的エ件支撑板，第二齿轮与旋转电机电机轴上的第一齿轮哨合。所述步进电机和升降丝杆由机架支撑在机座上。本实用新型所述的感应淬火微型数控机床针对精密小型热处理感应加热淬火零件，取代大型专用机床，使用电脑程序控制，实现了精密技术条件下的感应淬火标准要求。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进ー步说明。如图所示感应淬火微型数控机床包括机架I、机座2、步进电机3、同步带4、升降丝杆5、旋转电机6、工作台7、第一齿轮8、第二齿轮9、エ件支撑板10、エ件11等。本实用新型包括机座2，在机座2上安装步进电机3和升降丝杆5，步进电机3和升降丝杆5由机架I进行支撑；所述步进电机3的动カ输出端通过同步带4与升降丝杆5连接，从而带动长降丝杆5进行升降运动；所述升降丝杆5与旋转电机6连接，旋转电机6安装在エ件台7上，在エ件台7上安装转轴，在转轴上安装第二齿轮9和エ件支撑板10，第ニ齿轮9与旋转电机6电机轴上的第一齿轮8啮合，从而带动转轴转动，エ件支撑板10用于放置エ件11。本实用新型采用微电脑对步进电机和旋转电机进行控制，控制反应精度达到O. ls，可以满足各种感应淬火硬化层形状的生产；エ件的装夹位置可以在X轴、Y轴、Z轴方向上任意调整。本实用新型采用数控技术和滚珠丝杠，解决了传统机床的缺点，适用于精密小型零件的感应热处理。本实用新型的工作过程为エ件放置在エ件支撑板10上， 步进电机3通过同步带4和升降丝杆5带动整个工作台7和旋转电机6的升、降运动；旋转电机6通过第一齿轮8和第二齿轮9带动转轴的转动，从而带动エ件支撑板10和エ件转动。
权利要求1.一种感应淬火微型数控机床，包括机座(2)，其特征是在所述机座(2)上安装步进电机(3)和升降丝杆(5)，所述步进电机(3)的动力输出端通过同步带(4)与升降丝杆(5)连接，所述升降丝杆(5 )与旋转电机(6 )连接，旋转电机(6 )安装在工件台(7 )上，在工件台(7)上安装转轴，在转轴上安装第二齿轮(9)和用于放置工件的工件支撑板(10)，第二齿轮(9)与旋转电机(6)电机轴上的第一齿轮(8)哨合。
2.如权利要求I所述的感应淬火微型数控机床，其特征是所述步进电机(3)和升降丝杆(5)由机架(I)支撑在机座(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种感应淬火微型数控机床，包括机座，特征是在所述机座上安装步进电机和升降丝杆，所述步进电机的动力输出端通过同步带与升降丝杆连接，所述升降丝杆与旋转电机连接，旋转电机安装在工件台上，在工件台上安装转轴，在转轴上安装第二齿轮和用于放置工件的工件支撑板，第二齿轮与旋转电机电机轴上的第一齿轮啮合。所述步进电机和升降丝杆由机架支撑在机座上。本实用新型所述的感应淬火微型数控机床针对精密小型热处理感应加热淬火零件，取代大型专用机床，使用电脑程序控制，实现了精密技术条件下的感应淬火标准要求。
文档编号C21D1/10GK202610275SQ20122020593
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者蒋兴, 汪庆华, 曹敬育 申请人:无锡宏达热处理锻造有限公司