专利名称：气冲式出渣机的风管排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，特别是一种金属镁生产过程中使用的气冲式出渣机的风管排渣装置。
背景技术：
目前，在金属镁的生产过程中，金属镁还原罐主要采用水平放置的方式，在还原罐的端部安装有冷却水套，抽真空用的真空管路穿过冷却水套与还原罐内相连通，在反应结束后需要将金属镁还原罐内的渣清理出来。现有的清渣方式主要有两种，一种是采用螺旋方式，另一种是采用高压气体出渣方式。螺旋方式的缺点是出渣速度慢、出渣不净，且螺旋
叶片和还原罐内壁的摩擦较大，这样就造成螺旋叶片和还原罐均有不同程度的磨损，同时
当还原罐变形时，螺旋出渣方式将无法使用；采用高压气体出渣方式是利用高压气体将金属镁还原罐内的渣吹出，在出渣过程中，高温空气会进入安装在还原罐端部的真空管路中，将真空管路上的法兰密封垫烧损，造成真空管路漏气，需经常更换密封垫。上述问题是目前水平放置的还原罐急需解决的问题之一。
发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的问题，提供一种可有效防止真空管路上的法兰密封垫烧损的气冲式出渣机的风管排渣装置。为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是一种气冲式出渣机的风管排渣装置，包括出渣风管，其特征在于在出渣风管的外壁上套装有导渣管，与还原罐端面相配的法兰的一侧端面与导渣管相连，另一侧端面与套装在出渣风管上的出渣箱相连，在出渣箱的下部开有出渣口，在出渣箱的上部开有出风口。上述导渣管与还原罐上的冷却水套的内壁相配。本实用新型的技术方案是在现有的高压气体出渣方式基础上的改进，利用套装在出渣风管外壁上的导渣管，将安装在还原罐端部的冷却水套上的真空管路与出渣时的高温气体隔离，使高温废渣和经高温废渣加热后的高温气体，在高压气体的作用下直接进入导渣管和出渣箱中，可有效的防止高温气体进入真空管路后，造成真空管路上的法兰密封垫烧损问题的发生。本实用新型具有结构简单、实用等特点。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
如图I所示，在出渣风管I的外壁上套装有导渣管2，在导渣管的右端安装有法兰3，法兰的右侧端面与套装在出渣风管上的出渣箱5相连，在出渣箱的下部开有出渣口 6，在出渣箱的上部开有出风口 4。如图2所示，出渣时，将出渣风管I插入还原罐7端部的冷却水套8内，使法兰3的左端面与还原罐上的冷却水套8上的密封用法兰10的端面紧密接触形成密封，同时导渣管2的左端面与还原罐的端面相接触。当高压气体由出渣风管I进入还原罐后，反应完的 废渣在高压气体的带动下，直接进入导渣管，由导渣管内进入出渣箱5内，由出渣箱下部的出渣口 6排出，高压风由出渣箱的上部开有出风口 4排出。由于导渣管2的左端和法兰3的左端面将冷却水套8内隔离，使经高温废渣加热后的高温气体无法进入真空管路9中，可有效防止真空管路上的法兰密封垫烧损问题的发生。
权利要求1.一种气冲式出渣机的风管排渣装置，包括出渣风管，其特征在于在出渣风管(I)的外壁上套装有导渣管(2)，与还原罐端面相配的法兰(3)的一侧端面与导渣管相连，另一侧端面与套装在出渣风管上的出渣箱(5)相连，在出渣箱的下部开有出渣口(6)，在出渣箱的上部开有出风口(4)。
2.根据权利要求I所述的气冲式出渣机的风管排渣装置，其特征在于上述导渣管(2)与还原罐上的冷却水套(8)的内壁相配。
专利摘要本实用新型涉及一种冶炼设备，特别是一种金属镁生产过程中使用的气冲式出渣机的风管排渣装置，该风管排渣装置包括出渣风管，其特征在于在出渣风管的外壁上套装有导渣管，与还原罐端面相配的法兰的一侧端面与导渣管相连，另一侧端面与套装在出渣风管上的出渣箱相连，在出渣箱的下部开有出渣口，在出渣箱的上部开有出风口。本实用新型的技术方案是在现有的高压气体出渣方式基础上的改进，利用套装在出渣风管外壁上的导渣管，将安装在还原罐端部的冷却水套上的真空管路与出渣时的高温气体隔离，可有效的防止高温气体进入真空管路后，造成真空管路上的法兰密封垫烧损问题的发生。本实用新型具有结构简单、实用等特点。
文档编号C22B26/22GK202562295SQ201220235438
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者梁小平 申请人:梁小平