酸洗装置制造方法
【专利摘要】本发明要解决的技术问题是：提供一种更加高效的酸洗装置。本发明的技术方案如下：一种酸洗装置，其特征在于：包括依次连接的上件结构、除油室、热水喷淋室、第一高压水喷淋室、第一酸洗室、第二高压水喷淋室、第二酸洗室、第三高压水喷淋室，下件结构。本发明的有益效果在于：通过本发明采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
【专利说明】酸洗装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁制造【技术领域】，尤其涉及一种酸洗装置。
【背景技术】
[0002] 带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的 需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的 大小略有不同。
[0003] 带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同 钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带 钢两种。
[0004] 带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫 圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
[0005] 冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗一轧制一工艺润滑一退火一平整一剪切一包 装。
[0006] 酸洗是指清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passiviting treatment) 一起进行。
[0007] -般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪 瓷、乳制等工艺的前处理或中间处理。
[0008] 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等 铁的氧化物（Fe304，Fe203, FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除 去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%?20%(体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40°C。当溶 液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%?80%(体 积）的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用 很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 采用浓度为5%?20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗 法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2S0475%?97% (质量分数），也可以选用褐色工业硫 酸溶液，它含H2S0475%?78% (质量分数）。
[0009] 为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱 洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中 性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于 分析酸性样品。
[0010] 酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂， 防止酸对金属的腐蚀。
[0011] 现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致 加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想， 特别是焊接处黑渣基本上除不掉。
【发明内容】
[0012] 本发明要解决的技术问题是：提供一种更加高效的酸洗装置。
[0013] 本发明的技术方案如下：一种酸洗装置，其特征在于：包括依次连接的上件结构、 除油室、热水喷淋室、第一高压水喷淋室、第一酸洗室、第二高压水喷淋室、第二酸洗室、第 三高压水喷淋室，下件结构。
[0014] 进一步，还包括加热炉，所述加热炉与热水喷淋室相连。
[0015] 进一步，还包括加压室，所述加压室分别第一高压喷淋室、第二高压喷淋室和第三 高压喷淋室连接。
[0016] 第一酸洗室的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优 化筛选，确定的工艺规范如下：
[0017] 盐酸300mL/L，磷酸60mL/L，双氧水120mL/L，稳定剂80mL/L，表面活性剂2mL/L。
[0018] 第二酸洗室
[0019] 第一酸洗室处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经 过第二酸洗室，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下 工艺规范：
[0020] 氢氟酸300mL/L，硫酸200mL/L，双氧水240mL/L，双氧水稳定剂80mL/L，酸洗缓蚀 剂0. 5g/L，表面活性剂2mL/L。
[0021] 本发明的有益效果在于：通过本发明采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不 锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处 黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的结构框图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0024] 如图1所示，一种酸洗装置，其特征在于：包括依次连接的上件结构、除油室、热水 喷淋室、第一高压水喷淋室、第一酸洗室、第二高压水喷淋室、第二酸洗室、第三高压水喷淋 室，下件结构。还包括加热炉和加压室，所述加热炉与热水喷淋室相连，所述加压室分别第 一高压喷淋室、第二高压喷淋室和第三高压喷淋室连接。
[0025] 第一酸洗室的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优 化筛选，确定的工艺规范如下：
[0026] 盐酸300mL/L，磷酸60mL/L，双氧水120mL/L，稳定剂80mL/L，表面活性剂2mL/L。
[0027] 第二酸洗室
[0028] 第一酸洗室处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经 过第二酸洗室，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下 工艺规范：
[0029] 氢氟酸300mL/L，硫酸200mL/L，双氧水240mL/L，双氧水稳定剂80mL/L，酸洗缓蚀 剂0. 5g/L，表面活性剂2mL/L。
[0030] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种酸洗装置，其特征在于：包括依次连接的上件结构、除油室、热水喷淋室、第一 高压水喷淋室、第一酸洗室、第二高压水喷淋室、第二酸洗室、第三高压水喷淋室,下件结 构。
2. 根据权利要求1所述酸洗装置，其特征在于：还包括加热炉，所述加热炉与热水喷淋 室相连。
3. 根据权利要求1所述酸洗装置，其特征在于：还包括加压室，所述加压室分别第一高 压喷淋室、第二高压喷淋室和第三高压喷淋室连接。
【文档编号】C23G3/02GK104213137SQ201310209360
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】田正军 申请人:天津市顺通带钢有限公司