渣球制造装置的制作方法

本发明涉及使渣罐内的熔融状态的熔渣急冷及飞散来制造球形的渣球而作为工业用途进行再次利用的渣球制造装置(Manufacturing apparatus of slag ball)。

背景技术：

在电炉或转炉工序中产生的钢渣通常装于渣罐并倒在露天堆场后，若钢渣凝固，则放入破碎机设备。此时，用磁铁来筛选并分离包含于钢渣的铁(Fe)氧化物，并作为制钢用铁原料而再次利用，凝固的纯钢渣通常以40mm以下的骨料的方式被颗粒化，并作为道路铺装材料而再次利用(韩国专利公报第10-1175479号)。

另一方面，作为以往的技术，在于2012年10月18日授权的专利公报专利号为10-1194277号的专利公报中，提出了用于将熔渣粒子化而作为研磨材料等来进行再次利用的技术。

在上述现有技术中，如图1所示，从渣罐2排出的熔渣1临时储存于漏斗3并排出，从漏斗3排出的熔渣1借助从位于漏斗3的前方的下部的上下鼓风机4、5喷射的气体来被粉碎成微小的尺寸，并向上部飞散，从而被生产成具有一定大小的粒子的渣球1'。

经过如上所述的过程而生产的渣球1'可以被用作通过向被加工面高速喷射并碰撞来对被加工面进行研磨、或者去除漆层或锈层来进行清理的喷砂清理等的研磨材料。

在上述现有技术中，为了形成粒度均匀的渣球1'，需将漏斗3的 长度设置成至少1m以上，使得熔渣1以深度较浅的方式均匀地流动。

另一方面，为了提高渣球1'的耐磨性及强度，在形成渣球1'的步骤中，需要使急冷的温度尽可能低。

但是，如上所述，在上述现有技术中，漏斗3具有1米以上的长度，使得熔渣1的流动均匀且流量维持恒定。由此，从渣罐2供给的熔渣1以宽度宽、深度浅的方式铺开的状态暴露于漏斗3上的时间变长，因而在形成渣球1'之前，一部分熔渣1的温度已经开始进行冷却。并且，熔渣1经由长度较长的漏斗3并缓慢持续被冷却，因而存在渣球1'的耐磨性及强度下降的忧虑。

并且，虽然在上述现有技术中，通过鼓风机4、5对熔渣1进行粉碎及冷却，但是，仅借助从鼓风机4、5供给的气体，可能使熔渣1的温度下降的效果并不明显，从而导致渣球1'的粒度不佳，并产生因熔渣1的凝固而引起的凝聚现象。

并且，在上述现有技术中，通过在从漏斗3下落的熔渣1的下部供给气体，被粉碎的渣球1'向前方的上部飞散。但在这种情况下，由于下落的渣球1'的移动半径较长，所需的作业现场的规模需要必要以上，存在有可能导致室内温度上升的忧虑，且存在由于灰尘过多而导致作业现场的环境变差的缺点。

技术实现要素：

要解决的技术问题

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供通过调节向引流件上供给的熔渣的量而将引流件的长度设定得较短从而能够防止在引流件上流动的熔渣的缓冷的渣球制造装置。

并且，本发明的目的在于，提供通过使从引流件下落的熔渣急冷 而能够防止因熔渣的凝固而引起的凝聚现象或渣球的粒度不均匀的渣球制造装置。

并且，本发明的目的在于，提供由于能够减少渣球的飞散距离而能够缩小作业现场的规模并降低室内温度且能够将产生灰尘的情况最小化的渣球制造装置。

用于解决技术问题的手段

为了解决如上所述的问题，基于优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，包括：渣罐，排出熔渣；渣斗，用于临时储存从上述渣罐排出的熔渣，在上述渣斗的前方的下侧形成有用于排出临时储存的熔渣的排出孔；引流件，移送从上述渣斗的排出孔排出的熔渣；以及鼓风机，位于上述引流件的末端的下部，使由引流件移送并下落的熔渣冷却并飞散而颗粒化，从而制造渣球。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，还包括喷水器，以与上述鼓风机相邻的方式设置，用于喷射水来使熔渣急冷。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，还包括环形喷射器，为了对通过上述鼓风机飞散的熔渣进行二次冷却而向下方喷射细水。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，上述排出孔为沿水平方向较长地形成的长孔。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，上述排出孔形成为使多个孔沿水平方向呈一列。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于， 上述引流件与渣斗的排出孔的下端结合。

基于另一优选实施例的本发明提供渣球制造装置，其特征在于，在上述渣斗还设有排出孔调节单元，上述排出孔调节单元通过调节排出孔的开闭程度来调节熔渣的排出量。

发明效果

根据如上所述的本发明，具有如下效果。

第一，通过位于引流件的前端的渣斗的排出孔来供给熔渣，从而能够均匀地调节向引流件供给的熔渣的量。因此，与以往技术中的漏斗不同，引流件能够将长度调节得较短，由此能够防止在引流件上流动的熔渣的缓冷而提高渣球的强度及耐磨性。

第二，在鼓风机的基础上通过喷水器而使从引流件下落的熔渣急冷。因此，能够预防因熔渣凝固而引起的凝聚现象，并使渣球的粒度均匀。

第三，使向下方喷射细水的环形喷射器位于飞散的渣球的前方，从而可以减少渣球的飞散距离。因此，可以缩小作业现场的规模，降低室内温度，且可以将产生灰尘的情况最小化。并且，由于细水赋予二次急冷的效果，因而可以将渣球的急冷效果最大化。

第四，所生产的渣球能够被再利用于可根据大小来对多种被加工面进行研磨的研磨材料等工业用途，因而具有经济性。

附图说明

图1为示出以往的渣球制造装置的图。

图2为示出本发明的渣球制造装置的图。

图3为示出用于本发明的渣斗和引流件的实施例的图。

图4为示出用于本发明的渣斗和引流件的其他实施例的图。

图5为示出用于本发明的渣斗和引流件的另一其他实施例的图。

图6为示出用于本发明的渣斗的实施例的图。

附图标记说明

1：熔渣 1'：渣球

2：渣罐 3：漏斗

4、5：鼓风机 10：渣罐

20：渣斗 21：排出孔

22：排出孔调节单元 30：引流件

40：鼓风机 50：喷水器

60：环形喷射器

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施例详细地进行说明。但是，在说明本发明时，在由于对公知的结构具体地进行说明而使本发明的技术思想变得模糊或不明确的情况下，对于上述公知的结构省略其说明。

图2为示出本发明的渣球制造装置的图。

如图2所示，本发明的渣球制造装置的特征在于，包括：渣罐10，排出熔渣1；渣斗20，用于临时储存从上述渣罐10排出的熔渣1，在上述渣斗20的前方的下侧形成有用于排出临时储存的熔渣1的排出孔21；引流件30，移送从上述渣斗20的排出孔21排出的熔渣1；以及鼓风机40，位于上述引流件30的末端的下部，使由引流件30移送而下落的熔渣1冷却并飞散而颗粒化，从而制造渣球1'。

即，本发明的渣球制造装置用于将熔渣1制造成渣球1'，依次配置有渣罐10、渣斗20、引流件30，并包括位于引流件30的下部的鼓风机40而构成。

上述渣罐10用于排出熔渣1，熔渣1可以使用作为在电炉或转炉工序中产生的副产物的钢渣。

上述渣斗20用于临时储存从渣罐10排出的熔渣1，在上述渣斗20的前方的下侧形成有用于排出临时储存的熔渣1的排出孔21，通过排出孔21，向引流件30上以一定量均匀地供给熔渣1。

本发明借助渣罐来调节熔渣1的供给量，因而引流件30能够将其长度设定得较短，从而能够一次性地防止经由以往的较长的漏斗而产生的熔渣1的缓冷现象。

上述引流件30用于移送从上述渣斗20的排出孔21排出的熔渣1，引流件30以具有预定的坡度的方式配置，使得熔渣1在引流件30的上表面借助重力顺畅地流下而向引流件30的外部排出。

优选地，为了引流件30的上部的熔渣1以浅而均匀的方式铺开，上述引流件30的宽度被制作成大于或等于排出孔21的宽度。并且，上述排出孔21构成为沿着渣斗20的宽度在水平方向上形成长孔并使高度恒定，使得能够防止急速地供给熔渣1。

此时，还可以在渣斗20附加排出孔调节单元22，上述排出孔调节单元22可以调节用于供给熔渣1的排出孔21的大小，对此，将结合图6在后面进行说明。

并且，引流件30能够制作成具有在左右两侧面形成有预定高度的隔板的形状的剖面。通过上述引流件30的隔板，能够防止熔渣1向左右两侧面掉落，并引导熔渣1的流动。

上述鼓风机40位于引流件30的末端的下部，使由引流件30移送 并下落的熔渣1冷却并飞散而颗粒化，从而制造渣球1'。

上述鼓风机40通过调节所喷射的空气的温度和喷射压力，来调节渣球1'的大小及是否使渣球1'急冷。

本发明的渣球制造装置可以构成为包括喷水器50，上述喷水器50以与上述鼓风机40相邻的方式设置，用于喷射水来使熔渣1急冷。

由于仅借助从鼓风机40供给的空气，渣球1'的急冷效果可能不明显，因而，在本发明中，不仅借助从鼓风机40供给的空气，还能够借助调节从喷水器50喷射的水的温度，来使从引流件30下落的熔渣1急冷。

借助如上所述的渣球1'的急冷，能够使渣球1'的粒度均匀，能够防止因熔渣1的凝固而产生的凝聚现象。

并且，本发明的渣球制造装置还可以设有环形喷射器60，上述环形喷射器60为了通过上述鼓风机40来对飞散的熔渣1进行二次冷却而向下方喷射细水。

上述环形喷射器60以从引流件30隔开预定距离的方式位于引流件30的前方，通过从飞散的渣球1'的上部向下方喷射细水，使渣球1'被二次冷却并下落。

因此，环形喷射器60可以减少渣球1'的飞散距离，因而可以通过缩小作业现场的规模、降低室内温度、使产生灰尘的情况最小化等效果来改善作业现场的环境。并且，由于能够通过调节从环形喷射器60喷射的细水的温度来得到使渣球1'的二次急冷的效果，因而可以借助将使渣球1'的急冷效果极大化来进一步提高强度及耐磨性。

图3至图5为示出用于本发明的渣斗20和引流件30的多种实施例的图。

在本发明中，如图3所示，可以将上述渣斗20的排出孔构成为在水平方向上较长地形成的长孔。

如上所述，在将渣斗20的排出孔21形成为沿着渣斗20的宽度方向长度较长的长孔的情况下，可以将通过排出孔21排出的熔渣1的供给量调节成恒定。

并且，在本发明中，如图4所示，可以将上述渣斗20的排出孔21形成为使多个孔沿水平方向呈一列。

在这种情况下，能够不受多个排出孔21的位置的限制而更加均匀地供给熔渣1。

如图5所示，本发明的特征在于，上述引流件30与渣斗20的排出孔21的下端结合。

即，在本发明中，如图3至图4的实施例所示，也能够分别由单独的部件构成渣斗20和引流件30，并以互相隔开预定距离的方式配置它们，但是，如图5中的实施例所示，也能够使引流件30以一体的方式与渣斗20的排出孔21的下端结合，从而在向引流件30供给熔渣1时使落差最小化。

图6为示出用于本发明的渣斗的实施例的图。

在本发明中，还可以在上述渣斗20设有排出孔调节单元22，上述排出孔调节单元22通过调节排出孔21的开闭程度来调节熔渣1的排出量。

即，上述排出孔21通过排出孔调节单元22来调节其大小，从而能够设定向引流件30供给的熔渣1的量。通过排出孔调节单元22设定的熔渣1的供给量与之前所说明的鼓风机40的空气压等一同设定渣球1'的所需的粒子大小。

如上所述，本发明可以通过排出孔调节单元22来自由调节从渣罐10的排出孔21排出的渣球1'的粒子大小，从而发挥扩大渣球1'的使用范围的效果。

如图6所示，上述排出孔调节单元的开闭可以通过在排出孔21的前表面或后表面配置能够向上下滑动的门或以能够借助铰链轴来旋转的方式设置门等多种方法来调节。

此时，虽然未图示，但上述门的滑动或旋转可以借助液压缸来实现。只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则均能够容易地实施通过液压缸来调节门的开闭程度，因而将省略与此相关的详细说明。

以上，参照具体实施例，对本发明详细地进行了说明，但上述实施例仅仅是便于理解本发明的示例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就能够在本发明的技术思想的范围内对本发明进行多种变形而实施，这是不言而喻的。因此，基于要求保护的范围的记载，应解释为这种变形例属于本发明的发明要求保护的范围。