本发明涉及挖掘机部件的铸造模具领域，具体涉及一种铸钢斗齿的压铸模具。
背景技术：
挖掘机是一种常用于挖掘、装载作业的工程机械和矿山机械，铸钢斗齿是挖掘机的重要组成部分，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔化的金属施加高压，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只用于批量制造大量产品，在压铸完成后一般通过顶出装置将模具顶出，但是现有的压铸模具由于顶出模具的速度较慢，影响了压铸效率，而且散热较慢，模具成型周期长，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸钢斗齿的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：一种铸钢斗齿的压铸模具，包括定模架、定模、动模、料腔、动模腔、定模腔和顶出块，所述定模架的底部开有空腔，空腔内安装有液压缸，所述定模架的上方固定有定模，定模的上端设有定模腔，所述定模腔的一侧固定有定模砂芯，定模腔的下方设有料腔，所述料腔内设有顶出块，顶出块的上表面设有砂芯，所述顶出块的底部与顶出杆的一端连接，顶出杆的另一端与液压缸连接，所述定模的上方设有动模，动 模的底端设有与定模腔对称的动模腔，所述动模腔的一侧设有动模砂芯，所述动模砂芯与定模砂芯上均开有横向的盲孔，动模砂芯的外侧的动模上与定模砂芯的外侧的定模上均开有横向的排气孔。
优选的，所述定模与动模皆为铍铜合金材料制成的模具。
优选的，所述动模腔与定模腔可以实现相互配合，构成铸钢斗齿的型腔。
优选的，所述料腔与顶出块的截面皆呈梯形，并且大直径端与定模腔相通。
优选的，所述盲孔的一端与排气孔相互连通，盲孔的另一端未贯穿定模砂芯和动模砂芯。
本发明的技术效果和优点：一种铸钢斗齿的压铸模具的定模腔的下方设有料腔，料腔内设有顶出块，料腔与顶出块的截面皆呈梯形，并且大直径端与定模腔相通，根据力学的原理能够快速的将模具顶出，提高了压铸的效率，定模与动模皆为铍铜合金材料制成的模具，钹铜合金制成的模具散热性好，缩短了模具的成型周期，提高了压铸效率，动模砂芯与定模砂芯上均开有横向的盲孔，动模砂芯的外侧的动模上与定模砂芯的外侧的定模上均开有横向的排气孔，盲孔的一端与排气孔相互连通，盲孔的另一端未贯穿定模砂芯和动模砂芯，通过盲孔与排气孔将型腔内的空气排出，避免斗齿表面出现气孔，保证了斗齿的表面质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、定模架；2、定模；3、顶出杆；4、动模；5、料腔；6、动模 腔；7、定模腔；8、定模砂芯；9、动模砂芯；10、盲孔；11、排气孔；12、砂芯；13、顶出块；14、液压缸；15、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种铸钢斗齿的压铸模具，包括定模架1、定模2、动模4、料腔5、动模腔6、定模腔7和顶出块13，定模架1的底部开有空腔15，空腔15内安装有液压缸14，定模架1的上方固定有定模2，定模2的上端设有定模腔7，定模腔7的一侧固定有定模砂芯8，定模腔7的下方设有料腔5，料腔5内设有顶出块13，料腔5与顶出块13的截面皆呈梯形，并且大直径端与定模腔7相通，顶出块13的上表面设有砂芯12，顶出块13的底部与顶出杆3的一端连接，顶出杆3的另一端与液压缸14连接，定模2的上方设有动模4，定模2与动模4皆为铍铜合金材料制成的模具，动模4的底端设有与定模腔7对称的动模腔6，动模腔6与定模腔7可以实现相互配合，构成铸钢斗齿的型腔，动模腔6的一侧设有动模砂芯9，动模砂芯9与定模砂芯8上均开有横向的盲孔10，动模砂芯9的外侧的动模4上与定模砂芯8的外侧的定模2上均开有横向的排气孔11，盲孔10的一端与排气孔11相互连通，盲孔10的另一端未贯穿定模砂芯8和动模砂芯9。
工作原理，将钢液浇入定模腔7和料腔5中，迅速地将定模2与动模4合 上，并压紧，通过液压缸14带动顶出杆3工作，顶出杆3将顶出块13向上推动，将料腔5内的钢液挤向斗齿的型腔，冷却成型后，取下动模4，通过液压缸14和顶出杆3使顶出块13继续向上运动，顶出斗齿模具和料腔5内的余料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。