1.一种立式连续退火炉快速停炉的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
1)关闭氢气流量阀，在立式连续退火炉开始降温前1.5-2小时正常料生产过程中，关闭通入炉内的氢气控制阀；
2)通入过渡料，正常料生产结束后，立式连续退火炉内通入过渡料；在第一卷过渡料头部距退火炉入口约1000米时，将退火炉内带钢的运行速度由正常生产时的500-650mpm逐步降低为280-350mpm；
3)采用分阶段降温法降低立式连续退火炉炉温，
第一阶段，正常料与过渡料的焊缝到达最终冷却段时，将立式连续退火炉的操控模式由生产模式切换为冷却模式，设置立式连续退火炉目标炉温为500℃，关闭各炉段的电加热器，立式连续退火炉开始降温；
第二阶段，立式连续退火炉的炉温降至500℃时，将立式连续退火炉内带钢的运行速度逐步降低至0，设置立式连续退火炉目标炉温为300-400℃，立式连续退火炉继续降温至目标炉温300-400℃时，将立式连续退火炉的操控模式由降温模式切换为停炉模式；
4）开启立式连续退火炉炉盖，首先打开立式连续退火炉加热段第一个和最后一个炉顶盖、均热段第一个和最后一个炉顶盖这4个炉顶盖；其次打开加热段第一个、中间、最后一个及均热段中间的炉底盖这4个炉底盖；在第一个炉底盖开启2-3小时后打开立式连续退火炉剩余的其它炉顶盖和炉底盖。
2.如权利要求1所述的一种立式连续退火炉快速停炉的方法，其特征是，所述立式连续退火炉降温过程中，过渡料在立式连续退火炉内的运行速度为280-350mpm。