一种发动机缸体合金材料的制作方法

文档序号:12030415阅读:210来源:国知局

本发明涉及一种材料,具体涉及一种发动机缸体合金材料。



背景技术:

铁基合金是一种能够耐磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。铁基合金以铁作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨等合金元素。铁基合金具有较高的强度,但是在高温等环境的冲击下,它的使用性能不能令人满意。在某些工业领域中,铁基合金可以保护金属表面使其避免腐蚀氧化,但是在长期运行的条件下是,腐蚀现象也比较严重。

因此,需要一种新的发动机缸体合金材料。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种发动机缸体合金材料,该产品具有强度大、性能更稳定,表面无退火粘结的特点,具有良好的强度、抗氧化性、耐疲劳性和断裂韧性,使用温度可达到1800℃,较高的强度特性、钎焊性、耐蚀性优异并具有良好的可加工性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn1-10份,ti2-8份,ni3-9份,b0.2-1.3份,sn4-10份,p1-5份,v2-8份,fe30-70份。

优选的,所述发动机缸体合金材料包括以下重量份的组分:zn1.5-9.3份,ti2.4-6.8份,ni3.2-7.9份,b0.4-1.1份,sn4.8-9.5份,p1.4-4.5份,v2.2-6.8份,fe35-65份。

优选的,所述发动机缸体合金材料包括以下重量份的组分:zn2.0-7.9份,ti2.8-6.0份,ni3.9-7.0份,b0.5-1.0份,sn5.3-8.0份,p1.9-4.0份,v2.5-6.0份,fe40-60份。

优选的,所述发动机缸体合金材料包括以下重量份的组分:zn2.5-7.0份,ti3.5-5.4份,ni4.4-6.7份,b0.7-1.0份,sn5.9-7.5份,p2.4-3.6份,v3.0-5.5份,fe45-55份。

优选的,所述发动机缸体合金材料包括以下重量份的组分:zn3.0-6.0份,ti3.9-4.5份,ni4.9-5.6份,b0.8-1.0份,sn6.5-7.0份,p2.9-3.2份,v3.5-4.0份,fe48-52份。

与现有技术相比,本发明具有高温强度高、组织稳定性高的特点;同时含有zn,ti,ni,b,sn,p,v,fe等多种元素,具有良好的高温抗氧化性、耐疲劳性和断裂韧性,使用温度可达到1800℃。

具体实施方式

实施例1

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn1份,ti8份,ni3份,b1.3份,sn4份,p5份,v2份,fe70份。

实施例2

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn10份,ti2份,ni9份,b0.2份,sn10份,p1份,v8份,fe30份。

实施例3

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn1.5份,ti6.8份,ni3.2份,b1.1份,sn4.8份,p4.5份,v2.2份,fe65份。

实施例4

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn9.3份,ti2.4份,ni7.9份,b0.4份,sn9.5份,p1.4份,v6.8份,fe35份。

实施例5

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn2.0份,ti6.0份,ni3.9份,b1.0份,sn5.3份,p4.0份,v2.5份,fe60份。

实施例6

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn7.9份,ti2.8份,ni7.0份,b0.5份,sn8.0份,p1.9份,v6.0份,fe40份。

实施例7

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn2.5份,ti5.4份,ni4.4-6.7份,b0.7份,sn7.5份,p2.4份,v5.5份,fe45份。

实施例8

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn7.0份,ti3.5份,ni6.7份,b0.7份,sn7.5份,p2.4份,v5.5份,fe45份。

实施例9

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn6.0份,ti3.9份,ni5.6份,b0.8份,sn7.0份,p2.9份,v4.0份,fe48份。

实施例10

一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:zn3.0份,ti4.5份,ni4.9份,b1.0份,sn6.5份,p3.2份,v3.5份,fe52份。



技术特征:

技术总结
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种发动机缸体合金材料,包括以下重量份的组分:Zn 1‑10份,Ti 2‑8份,Ni 3‑9份,B 0.2‑1.3份,Sn 4‑10份,P 1‑5份,V 2‑8份,Fe 30‑70份。本发明发动机缸体合金材料,具有强度大、性能更稳定,表面无退火粘结的特点,具有良好的强度、抗氧化性、耐疲劳性和断裂韧性,使用温度可达到1800℃,较高的强度特性、钎焊性、耐蚀性优异并具有良好的可加工性能。

技术研发人员:丁荣生
受保护的技术使用者:丁荣生
技术研发日:2016.03.30
技术公布日:2017.10.24
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