1.钴废料酸解法，其特征在于：将含钴合金废料先用浓硫酸酸解，然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液。
2.根据权利要求1所述钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：先进行混合酸酸解：将含钴合金废料先用浓硫酸酸解，然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液，再进行除杂、萃取-反萃取制备高纯钴液。
3.根据权利要求2所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述除杂：先将酸解母液，加热搅拌，然后根据酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠，并将轻质碳酸钙调成乳状加入酸解母液中，再经保温反应后经过滤制得萃取前钴液。
4.根据权利要求2所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述萃取-反萃取：将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后，再经P507全萃全反，达到分离富集钴的目的，制得高纯钴液。
5.根据权利要求2所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述在混合酸酸解和除杂步骤之间，设有用钴料调PH值步骤。
6.根据权利要求5所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述用钴料调PH值采取如下步骤：
a．将酸解母液过滤后加热至沸；
b．缓慢投入细钴料，当PH接近0.5-2.5时停止加料；
c．加入碳酸钴或盐酸以确保PH在0.5-2.5；
d．测定母液含钴量，确保钴含量至少50g/L；
e．将母液进行压滤，滤液进入除杂工序。
7.根据权利要求1或2所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述浓硫酸酸解：在搅拌桶内预先加入水，在搅拌状态下按水体积的10-20%缓慢加入浓硫酸，按水与含钴合金废料的质量比1：0.3-0.5的比例加入含钴合金废料，待激烈反应停止后，通蒸汽加热至60-100℃。
8.根据权利要求1或2所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加入浓盐酸以混合酸酸解，是按浓硫酸酸解物总体积的8-15%加入浓盐酸，经搅拌、静置、过滤，滤液进入下道工序。
9.根据权利要求8所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加入浓盐酸以混合酸酸解，是将浓硫酸酸解物保温搅拌4-8小时后，按其总体积的8-15%加入浓盐酸，保持80-100℃，搅拌2-12小时后，静置2-10小时，再经过滤，滤液进入下道工序。
10.根据权利要求3所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在40-100℃。
11.根据权利要求10所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在45-95℃。
12.根据权利要求11所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在50-90℃。
13.根据权利要求12所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在55-85℃。
14.根据权利要求13所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在60-80℃。
15.根据权利要求14所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在65-75℃。
16.根据权利要求15所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加热搅拌：温度控制在70℃。
17.根据权利要求3所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述按酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠：是按母液中二价铁的含量的0.1-0.5倍加入氯酸钠，保温15-60分钟。
18.根据权利要求17所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加入氯酸钠，按母液中二价铁的含量的0.2-0.4倍。
19.根据权利要求18所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述加入氯酸钠，按母液中二价铁的含量的0.3倍。
20.根据权利要求17所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温为20-55分钟。
21.根据权利要求20所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温为25-50分钟。
22.根据权利要求21所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温为30-45分钟。
23.根据权利要求22所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温为35-40分钟。
24.根据权利要求3所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述将轻质碳酸钙调成乳状加入除杂桶内调PH值：将轻质碳酸钙调成乳状，缓慢加入桶内调PH值，当PH接近3.0-3.5时停止加入，待反应时间5-60分钟，再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0。
25.根据权利要求24所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为10-55分钟。
26.根据权利要求25所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为15-50分钟。
27.根据权利要求26所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为20-45分钟。
28.根据权利要求27所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为25-40分钟。
29.根据权利要求28所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为30-40分钟。
30.根据权利要求29所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：待反应时间为35-40分钟。
31.根据权利要求30所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温反应：时间为0.5-3小时。
32.根据权利要求31所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温反应：时间为1-2.5小时。
33.根据权利要求32所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述保温反应：时间为1.5-2小时。
34.根据权利要求1或2或7所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述含钴合金废料为含钴合金粉末。
35.根据权利要求1或2或7所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述含钴合金废料为用含钴合金废块料粉碎成的含钴合金粉末。
36.根据权利要求34或35所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述含钴合金粉末的粒度过40－60目筛。
37.根据权利要求6所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述细钴料为电池废料或者粗制碳酸。
38.根据权利要求2-37所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：在所述经萃取-反萃取制得高纯度钴液之后与生产电池级四氧化三钴工序、生产电池级钴盐的结晶工序中的一个或多个工序相连。
39.根据权利要求38所述的钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用，其特征在于：所述电池级钴盐的结晶工序至少是电池级硫酸钴的结晶工序、电池级碳酸钴的结晶工序、电池级草酸钴的结晶工序、电池级氯化钴的结晶工序中的一个或多个。