一种缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备的制作方法

本发明涉及缝纫机加工技术领域，尤其是一种缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备。

背景技术：

拨叉是缝纫机上的一个常用零件，该拨叉上制出一个长孔，以前对长孔内槽进行加工时，由于没有专用夹具，只能由工人手持工件左右移动，使用砂轮对长孔进行研磨。该加工方式存在的主要问题是受工人技术水平影响较大，产品质量难以保证，其原因主要在于：1、整个磨孔过程都是人工控制工件的左右移动，工件在加工过程中可能会倾斜，会影响加工效果；2、很难保证需要研磨的内壁均能加工到。此外，手工方式还存在速度慢、效率低的缺陷。若采用铣面的方式，可以提高加工质量，但是铣刀成本较高，加工过程对刀具损伤大，需要经常更换刀具，造成生产成本增加。此外，铣加工同样存在速度慢、效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种使用简单方便、可提高加工速度和加工质量、并减少成本的缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备，其特征在于：包括底板、导轨、支座、立板、压板、定位块、电机以及偏心驱动轮，底板的上表面安装一个导轨，该导轨上导向滑动安装支座，该支座上安装一个立板，该立板的正面安装一个定位块，该定位块上制出工件安装槽，在立板上穿装一个锁紧杆，该锁紧杆上安装一个压板，该压板位于定位块的正面外侧；在底板上还安装一个电机，该电机的电机轴垂直于导轨设置，该电机轴通过偏心驱动轮连接并驱动支座。

而且，所述的支座上安装一个导向块，该导向块上制出通孔，偏心驱动轮设置在该通孔内。

而且，所述的压板的上端制出两个叉头，该两个叉头之间形成一个凹槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本装置是专门为缝纫机拨叉设计的夹装装置，采用本装置后可以将工件固定好，并利用电机驱动其运动，不必再人工移动，因此既提高了装夹速度、加工速度以及加工质量，又减轻了工作人员的劳动量。

2、使用本装置后，利用砂轮即可对工件的长孔进行加工，不必使用铣刀，因此能节省刀具开支。

3、由于砂轮的行进方向与工件的移动方向相互垂直，因此可以将工件长孔表面制成波纹状，此步骤有利于提高工件质量。

4、本发明是一种设计巧妙、结构新颖、操作简便、实用性强的缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备，本装置配合砂轮机使用，可以对工件长孔内壁进行磨槽加工，本装置具有装夹速度快、加工效率高、加工质量好、能降低返工率及废品率等诸多优点，尤其是本装置自动化程度高，适合大批量生产时使用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备，包括底板10、导轨9、支座8、立板4、压板3、定位块1、电机6以及偏心驱动轮12，底板的上表面安装一个导轨，该导轨上导向滑动安装支座，该支座上安装一个立板，该立板的正面安装一个定位块，该定位块上制出工件安装槽，在立板上穿装一个锁紧杆11，该锁紧杆上安装一个压板，该压板位于定位块的正面外侧，压板的上端制出两个叉头，该两个叉头之间形成一个凹槽，该凹槽与工件长孔位置相对应，两个叉头可分别压在工件长孔的两侧。

在底板上还安装一个电机，该电机的电机轴垂直于导轨设置，该电机轴通过偏心驱动轮连接并驱动支座。其具体结构为：在支座上安装一个导向块7，该导向块上制出通孔，偏心驱动轮设置在该通孔内。

本发明的使用方法为：

首先将工件5放置在定位块上，并使用压板及锁紧杆进行固定。然后启动电机，电机带动偏心驱动轮转动，偏心驱动轮即可通过导向块带动支座沿导轨前后移动。此时使用砂轮对工件长孔2进行水平研磨即可，砂轮的行进方向与工件的移动方向相互垂直。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备，底板的上表面安装一个导轨，该导轨上导向滑动安装支座，该支座上安装一个立板，该立板的正面安装一个定位块，该定位块上制出工件安装槽，在立板上穿装一个锁紧杆，该锁紧杆上安装一个压板，该压板位于定位块的正面外侧；在底板上还安装一个电机，该电机的电机轴垂直于导轨设置，该电机轴通过偏心驱动轮连接并驱动支座。本发明是一种设计巧妙、结构新颖、操作简便的缝纫机拨叉磨内槽专用夹装设备，本装置配合砂轮机使用，可以对工件长孔内壁进行磨槽加工，本装置具有装夹速度快、加工效率高、加工质量好、能降低返工率及废品率等诸多优点，尤其是本装置自动化程度高，适合大批量生产时使用。

技术研发人员：崔雅臣;李绍功;崔文来;李绍德;崔建涛;崔超;崔越
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2016.08.25
技术公布日：2018.03.09