一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法，属于冶金用粘结剂
技术领域：
中的制造方法。
背景技术：
：1、炼铁球团矿具有良好的冶金性能及改善高炉料柱透气性等优点，被认为是实现高炉炉料结构优化的优质炉料。为了满足铁精矿生产球团矿方法和高炉冶炼对炉料化学成分、强度和冶金性能的要求，需要在球团料中添加一定量的粘结剂。目前使用最多的粘结剂是膨润土，包括钙质膨润土、钠质膨润土和人工钠化膨润土等。膨润土的主要成分是Sio2和Al2O3，添加在球团料中会降低球团矿品位，增加高炉炼铁渣量。因此开发新型粘结剂替代膨润土，减少非铁物料的带入一直是冶金工作者的重要课题。2、目前，绝大部分钢铁企业高炉生产所需的MgO全部由烧结矿提供，烧结矿产量、质量指标因MgO添加而受到严重影响。球团矿生产中添加MgO可以形成镁橄榄石(2MgO·Sio2)和偏硅酸镁(MgO·Sio2)等高熔点相，其熔化温度分别为1892℃和1557℃，对提高球团矿的软融性能有显著效果。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能缓解烧结生产所面临的压力，使烧结矿和球团矿质量获得双赢的效果。因此开发一种粘结性强的粘结剂，即可以减少非铁物料的带入，又可以将MgO成分引入到球团矿中势在必行。技术实现要素：本发明的目的是提供一种炼铁球团用镁基有机粘结剂的制造方法，镁基有机粘结剂能替代膨润土，改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能缓解烧结生产所面临的压力，使烧结矿和球团矿质量获得双赢的效果。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案及实施例：1、一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂，其特征在于，其组分按重量百分比为：有机高粘材料0.025-0.075.0％；载体99.975-99.925％。2、所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物。羧甲基纤维素1％浓度时粘度为≥300mpa.s；水溶性树脂1％浓度时粘度为≥350mpa.s。这些高粘性材料亲水性强，对含铁物料有很强的粘结性。3、所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物的组合。4、所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物，载体的粉粒粒度为≤0.044mm，粒级质量百分数≥95％，球团矿生产中配加MgO可以形成镁橄榄石(2MgO·Sio2)和偏硅酸镁(MgO·Sio2)等高熔点相，其熔化温度分别为1892℃和1557℃，对提高球团矿的软融性能和抗爆裂性能以及低温还原粉化率(+3.15)有显著效果，可以降低烧结矿MgO的配加量，提高烧结矿的质量。5、炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法：依据配方按比例混匀后共磨，其粉粒粒度为≤0.044mm，粒级质量百分数≥90％。粘合剂达到细粒度有利于在铁料中充分分散及混合，提高造粒效果。本发明的有益效果是：本发明可以完全替代膨润土生产球团矿，球团生产时用量少，完全满足生产含镁球团矿质量标准要求，球团矿的高温冶金性能、生球强度和爆裂温度、成品球抗压强度和球团矿的还原膨胀率等指标均能满足生产需要；实现了将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，缓解了烧结生产所面临的压力，使烧结矿和球团矿质量获得双赢的效果。具体实施方式结合上述技术方案及实施例对本发明进一步说明：下面是具体实施方式的详细实施例：1、一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂，其特征在于，其组分按重量百分比为：有机高粘材料0.025-0.075.0％；载体99.975-99.925％。2、所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物所组成。羧甲基纤维素1％浓度时粘度为≥300mpa.s；水溶性树脂1％浓度时粘度为≥350mpa.s。这些高粘性材料亲水性强，对含铁物料有很强的粘结性。3、所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物的组合。4、所述的载体为水镁石{Mg(OH)2}和轻烧镁粉的一种或两种的混合物，载体的粉粒粒度为≤0.044mm，粒级质量百分数≥95％，球团矿生产中配加MgO可以形成镁橄榄石(2MgO·Sio2)和偏硅酸镁(MgO·Sio2)等高熔点相，其熔化温度分别为1892℃和1557℃，对提高球团矿的软融性能和抗爆裂性能以及低温还原粉化率(+3.15)有显著效果，可以降低烧结矿MgO的配加量，提高烧结矿的质量。5、炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法：依据配方按比例混匀后共磨，其粉粒粒度为≤0.044mm，粒级质量百分数≥90％。粘合剂达到细粒度有利于提高活性及在铁料中充分分散及混合，提高造粒效果。炼铁球团矿用镁基有机粘结剂示例组分见表1表1：球团矿用镁基有机粘结剂示例组分依据配方按比例混匀后共磨，其粒度≤0.044mm粒级质量百分数≥90％。然后将上述镁基球团有机粘结剂按重量百分比的2.0-3.0％加入到铁精矿粉中。制得各方案组生球指标与加膨润土制得生球指标对照表见表2.表2：示例粘结剂制得生球指标与膨润土粘结剂制得生球指标对照表表3：焙烧技术参数成品球的冶金指标对照见表4。表4：成品球的冶金指标对照表编号Fe抗压转鼓膨胀率RDI+3.15基准64.7233092.116.181.4164.1％2340N92.4％13.9％82.6264.3％2345N92.5％14.3％82.7364.2％2348N93.1％13.9％83.1注：RDI+3.15为球团低温还原粉化率指标。从实施方案的结果表2、4，生球和成品球的冶金指标的对比可以看出，以3％的镁基球团有机粘结剂替代1.4％膨润土，生球落下强度平均提高0.8次/个球；抗压强度提高0.1N/个球；爆裂数(450℃)明显低于基准。抗压强度提高14N/个球；转鼓强度提高0.5％；还原膨胀率降低2.1％；低温还原粉化率+3.15提高1.4％。结论：以镁基球团有机粘结剂替代膨润土生产球团矿完全可行，镁基球团有机粘结剂的生球、成品球的各项指标均好于膨润土。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，缓解烧结生产所面临的压力，使烧结矿和球团矿质量获得双赢的想法可以实现。当前第1页1 2 3