本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢板去毛刺装置。
背景技术：
现有的钢板在加工完成后，它的边缘通常会有毛刺残留，现有的钢板去毛刺方法是通过人工进行手动打磨，这种方式需要消耗较多的人力，打磨效率比较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种钢板去毛刺装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够减少人力，提高效率，降低成本的钢板去毛刺装置。
本发明提出的一种钢板去毛刺装置，其特征在于：包括底板、固定块、活动块、丝杆、导向块和第一、二支撑架，所述固定块固定在所述底板的左侧，所述导向块为两个且对称固定在所述底部的前后两侧，所述导向块朝内的一侧设有长条形切口，所述活动块左右移动放置在所述底板上，所述活动块位于所述固定块的右侧，所述活动块的两端移动插设在所述切口中，所述第一支撑架竖直固定在所述固定块上，所述第二支撑架竖直固定在所述活动块上，所述第一支撑架上设有通孔，所述第二支撑架上设有螺纹孔，所述丝杆依次穿过所述通孔和螺纹孔并转动定位在所述底板上，所述第一、二支撑架上分别转动定位有上、下两个磨砂轮，所述上、下两个磨砂轮之间留有恰供钢板插入的空间。
作为本发明的进一步改进，还包括第一、二定位块，所述第一、二定位块对称固定在所述底部的左右两侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述第一、二定位块上均设有定位孔，所述丝杆转动定位穿设在所述定位孔中。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆远离所述第二定位块的一端固定安装有手轮。
作为本发明的进一步改进，所述第一支撑架上的上、下两个磨砂轮与第二支撑架上的上、下两个磨砂轮呈相对设置。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆水平位于所述固定块和下磨砂轮之间。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过丝杆的转动使第二支撑架带着活动块一起左右移动，从而使不同宽度的钢板都能放入到该装置中，通过导向块的作用，避免活动块的移动时出现偏移，通过工作人员推送钢板，第一、二支撑架上的上、下磨砂轮就会自动对钢板的边缘进行去毛刺，从而减少了人力，提高了效率，降低了成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明钢板去毛刺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种钢板去毛刺装置，包括底板1、固定块2、活动块3、丝杆4、导向块5和第一、二支撑架6、7，所述固定块固定在所述底板的左侧，所述导向块为两个且对称固定在所述底部的前后两侧，所述导向块朝内的一侧设有长条形切口8，所述活动块左右移动放置在所述底板上，所述活动块位于所述固定块的右侧，所述活动块的两端移动插设在所述切口中，所述第一支撑架竖直固定在所述固定块上，所述第二支撑架竖直固定在所述活动块上，所述第一支撑架上设有通孔，所述第二支撑架上设有螺纹孔，所述丝杆依次穿过所述通孔和螺纹孔并转动定位在所述底板上，所述第一、二支撑架上分别转动定位有上、下两个磨砂轮9、10，所述上、下两个磨砂轮之间留有恰供钢板14插入的空间。
还包括第一、二定位块11、12，所述第一、二定位块对称固定在所述底部的左右两侧壁上。
所述第一、二定位块上均设有定位孔，所述丝杆转动定位穿设在所述定位孔中。
所述丝杆远离所述第二定位块的一端固定安装有手轮13。
所述第一支撑架上的上、下两个磨砂轮与第二支撑架上的上、下两个磨砂轮呈相对设置。
所述丝杆水平位于所述固定块和下磨砂轮之间。
该钢板去毛刺装置的工作方式是：首先摇动手轮，使丝杆转动，从而调整第二支撑架与第一支撑架之间的距离，使需要去毛刺的钢板边缘恰能定位在第一、二支撑架上的磨砂轮之间，然后推动钢板，使钢板在上、下磨砂轮之间移动，从而去除钢板边缘的毛刺，整个过程只需推拉钢板即可，避免人工打磨去毛刺，减少了人力，提高了效率，降低了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。