1.一种工业用流水线式自动化热处理方法，其特征在于，
1）设置进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构；所述进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构，通过转辊输送机构相连接，流水线式依次设置；所述转辊输送机构，从进料机构开始，输送工件依次穿过进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室，然后到出料机构结束；所述进料机构与进料过渡室之间、进料过渡室与第一热处理炉体之间、第一热处理炉体与中转过渡室之间、中转过渡室与第二热处理炉体之间、第二热处理炉体与出料过渡室之间、出料过渡室与出料机构之间，分别设有第一密封式升降门、第二密封式升降门、第三密封式升降门、第四密封式升降门、第五密封式升降门、第六密封式升降门；所述进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室分别皆设有温度发生控制系统及气压发生控制系统，其中，所述温度发生控制系统包括温度发生装置及温度传感器，所述气压发生控制装置包括空压机及气压传感器，另外，所述第一热处理炉体、第二热处理炉体还设置有渗料进口；
2）将需要进行热处理的工件放至进料机构，将进料过渡室的温度与气压调节至常温、常压，开启第一密封式升降门，由转辊输送机构将进料机构的工件送至进料过渡室，关闭第一密封式升降门；
3）将进料过渡室的温度与气压调节至与第一热处理炉体一致，开启第二密封式升降门，由转辊输送机构将进料过渡室的工件送至第一热处理炉体，关闭第二密封式升降门；第一热处理炉体对工件进行加热、渗碳氮处理；
4）将中转过渡室的温度与气压调节至与第一热处理炉体一致，开启第三密封式升降门，由转辊输送机构将第一热处理炉体的工件送至中转过渡室，关闭第三密封式升降门；
5）将中转过渡室的温度与气压调节至与第二热处理炉体一致，开启第四密封式升降门，由转辊输送机构将中转过渡室的工件送至第二热处理炉体，关闭第四密封式升降门；第二热处理炉体对工件进行保温、冷却处理；
6）将出料过渡室的温度与气压调节至与第二热处理炉体一致，开启第五密封式升降门，由转辊输送机构将第二热处理炉体的工件送至出料过渡室，关闭第五密封式升降门；
7）将出料过渡室的温度与气压调节至常温、常压，开启第六密封式升降门，由转辊输送机构将出料过渡室的工件送至出料机构，然后转移。
2.一种实施权利要1所述方法的工业用流水线式自动化热处理设备，包括进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构，其特征在于，所述进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构，通过转辊输送机构相连接，流水线式依次设置；所述转辊输送机构，从进料机构开始，输送工件依次穿过进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室，然后到出料机构结束；所述进料机构与进料过渡室之间、进料过渡室与第一热处理炉体之间、第一热处理炉体与中转过渡室之间、中转过渡室与第二热处理炉体之间、第二热处理炉体与出料过渡室之间、出料过渡室与出料机构之间，分别设有第一密封式升降门、第二密封式升降门、第三密封式升降门、第四密封式升降门、第五密封式升降门、第六密封式升降门；所述进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室分别皆设有温度发生控制系统及气压发生控制系统，其中，所述温度发生控制系统包括温度发生装置及温度传感器，所述气压发生控制装置包括空压机及气压传感器，另外，所述第一热处理炉体、第二热处理炉体还设置有渗料进口。
3.根据权利要求2所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述进料机构及出料机构皆设有与之相对应的取放料机械手，该取放料机械手装设有取放夹具。
4.根据权利要求2所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述转辊输送机构包括传动装置及依次排列设置的多根转辊，其中，所述传动装置为电机、带轮、皮带组成的传动装置或电机、齿轮组组成的传动装置。
5.根据权利要求4所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述转辊输送机构还包括网格状工件装载框。
6.根据权利要求5所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述工件装载框的底部两侧设有横截面呈“︺”的长条状凸起，与之相适配，所述多根转辊上设有横截面呈“︺”的环形凹槽，从而形成轨道式引导输送。
7.根据权利要求5所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述工件装载框的底部两侧设有横截面呈“︶”的长条状凸起，与之相适配，所述多根转辊上设有横截面呈“︶”的环形凹槽，从而形成轨道式引导输送。
8.根据权利要求5所述的工业用流水线式自动化热处理设备，其特征在于，所述工件装载框的底部两侧设有横截面呈“﹀”的长条状凸起，与之相适配，所述多根转辊上设有横截面呈“﹀”的环形凹槽，从而形成轨道式引导输送。