1.同步器结合齿轮的渗碳组合工装，其特征在于：包括主底板(1)、平盘(2)、定位支架(3)、平托垫(4)、平压垫(5)；
所述平盘(2)设置至少一个，所述主底板(1)和各个平盘(2)由下至上依次平行排列，并且至少通过一个立柱(8)相连；
一个平盘(2)上垂直设置有多个定位支架(3)，多个定位支架(3)在平盘(2)上横向或者竖向交错排列，每个定位支架(3)的下部分别可拆卸安装有平托垫(4)，所述平托垫(4)的下表面与平盘(2)的上表面接触，每个定位支架(3)的上部可拆卸安装有平压垫(5)，所述平压垫(5)和平托垫(4)之间由下至上能放置至少一个结合齿轮(6)，平压垫(5)的下表面与最上边的结合齿轮(6)的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的同步器结合齿轮的渗碳组合工装，其特征在于：所述平托垫(4)和平压垫(5)均为圆环形，平托垫(4)和平压垫(5)的内圈均与定位支架(3)同心间隙配合，平托垫(4)和平压垫(5)的内径均与结合齿轮(6)的内径相同，平托垫(4)和平压垫(5)的外径均小于结合齿轮(6)的外径。
3.根据权利要求1所述的同步器结合齿轮的渗碳组合工装，其特征在于：所述平托垫(4)和平压垫(5)的厚度均为16mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的同步器结合齿轮的渗碳组合工装，其特征在于：所述结合齿轮(6)的轮辐上沿圆周方向开有多个减重孔(601)，所述平托垫(4)和平压垫(5)的一侧分别设有与减重孔(601)相匹配安装的第一定位块(9)；
所述平托垫(4)和平压垫(5)的另一侧分别设有至少一个第二定位块(10)，平盘的加强筋(203)上设有与第二定位块(10)相匹配的定位槽(201)。
5.根据权利要求1所述的同步器结合齿轮的渗碳组合工装，其特征在于：每两个平盘(2)之间的立柱上分别套有套筒(7)。
6.一种利用权利要求1所述的同步器结合齿轮的渗碳组合工装并对装入的结合齿轮进行热处理的方法，其特征在于：将装好同步器结合齿轮(6)的渗碳组合工装放入渗碳连续生产线进行热处理，具体包括以下步骤：
(1)将所述定位支架(3)底端放入平盘(2)定位孔(202)内，将平托垫(4)中心贯穿定位支架(3)且平放在平盘(2)上，然后再将结合齿轮(6)定向放在平托垫(4)上且与平托垫(4)的上表面接触，在最上层的结合齿轮(6)上方在放一平压垫(5)；
(2)将步骤(1)中装好料的所述渗碳组合工装放入渗碳连续生产线的脱脂炉中进行预热、脱脂；
(3)放入主炉进行渗碳；
(4)渗碳后对所述传动结合齿轮(6)进行淬火；
(5)利用清洗机进行清洗；
(6)放入回火炉中回火；
(7)卸料。
7.根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于：每25分钟将一个渗碳组合工装放入所述渗碳连续生产线，预热温度为360-380℃，渗碳温度为870-880℃，碳势0.95-1.0，淬火温度为800-810℃，淬火时间为8-10分钟，回火温度为160-170℃。
8.根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于：所述平压垫(5)或平托垫(4)与结合齿轮(6)的端面接触，平压垫(5)或平托垫(4)的材料为耐热材料，其平面度在0.04之内。
9.根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于：包括四个平盘(2)，其中三个平盘(2)的每个平盘(2)上分别设有13个定位支架(3)，每个定位支架(3)上分别安装有13件结合齿轮(6)，最上层结合齿轮(6)的上部还安装有一平盘(2)。