一种用于打磨刀柄的自动磨柄机的制作方法

本发明涉及一种用于打磨刀柄的自动磨柄机。

背景技术：

刀柄通过冲压加工成型后，刀柄柄壳的外周有毛刺，如果不去除则用户在握持时可能会造成刮伤，影响使用，现有的去除毛刺的方式多由人工采用锉刀锉平刀柄柄壳的毛刺，此种方式作业辛苦且劳动量大，加工效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种减轻劳动量且提高生产效率的用于打磨刀柄的自动磨柄机。

本发明提供的技术方案如下：一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，包括打磨机构以及置于打磨机构上的压抵机构，打磨机构包括打磨组件，打磨组件包括支撑架以及设置在支撑架上的磨带传送组件，磨带传送组件包括打磨带，压抵机构安装在打磨机构上方，压抵机构包括设置在支撑架上的安装板、置于安装板上的主体座、形成在主体座上的固定架以及安装在固定架上的抵持组件，主体座安装在安装板上，主体座内形成有通道，通道与打磨带传送方向呈交叉设置，抵持组件包括压板，压板可弹性升降地设置在通道内，并且与打磨带之间形成夹持间隙，以在刀柄经打磨带传送进入通道内后经过夹持间隙时对刀柄进行打磨。

进一步的，所述主体座包括顶壁、垂直地形成在顶壁下表面两侧的侧壁以及相对地连接在两侧壁外侧的安装壁，顶壁与侧壁之间形成所述通道，两安装壁上均设有固接件，安装板上开设有连接孔，通过固接件配合安装板上的连接孔将主体座安装在安装板上。

进一步的，所述通道与打磨带传送方向形成的交叉角范围在30°至60°之间。

进一步的，固定架包括两支撑壁以及连接在两支撑壁顶端之间的连接壁，两支撑壁垂直地设置在顶壁上，所述顶壁上开设有若干穿孔，连接壁上开设有若干安装孔，每一安装孔与顶壁上的穿孔对应。

进一步的，抵持组件包括所述压板、连接在压板上的若干调节杆、螺旋套设在每一调节杆上的弹性件以及安装在调节杆上的紧固件，调节杆向上穿过顶壁上的穿孔，并从连接壁上的安装孔穿出，弹性件抵持在连接壁与压板之间，紧固件可调节高度位置地紧固在调节杆上且压抵在连接壁顶面，以调节压板在通道内的位置。

进一步的，压板的底面相对压板的顶面倾斜，使从通道入口处至通道出口处，压板的底面与打磨带表面之间的间距越来越小。

进一步的，所述压板相对顶壁之间具有一定的上向移动距离，使得刀柄穿过压板与打磨带之间的夹持间隙时，压板通过刀柄挤压后向上移动预设的距离。

进一步的，所述弹性件为多个，所述顶壁上开设有呈矩阵排布的多个所述穿孔，连接壁上对应地开设有多个安装孔，每一弹性件套设在一调节杆上且位于连接壁与压板之间，其中任意一调节杆上设置所述紧固件。

进一步的，所述紧固件为两个，每个紧固件对应地设置在边侧的调节杆上且置于连接壁顶部，紧固件呈对角线设置。

进一步的，所述调节杆为螺杆，紧固件为螺母。

与现有技术相比，本发明用于打磨刀柄的自动磨柄机通过打磨机构以及安装在打磨机构上的压抵机构，实现自动打磨刀柄，整个过程降低了人员工作量以及人力成本，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明用于打磨刀柄的自动磨柄机的结构示意图；

图2是本发明用于打磨刀柄的自动磨柄机中压抵机构的结构示意图；

图3是图2中压抵机构的侧视图；

图4是图2中压抵机构的剖面结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，以去除刀柄毛刺并且进一步磨平刀柄，包括打磨机构10以及置于打磨机构10上的压抵机构20。

打磨机构10用以打磨刀柄，包括底座11以及置于底座11上的打磨组件12。打磨组件12包括支撑架125以及设置在支撑架125上的磨带传送组件121。磨带传送组件121包括主转动轴1211、从转动轴1212、用于驱动主转动轴1211转动的驱动件、以及套设在主转动轴1211与从转动轴1212上的打磨带123，主转动轴1211与从转动轴1212相互平行且可转动地设置在支撑架125上，通过主转动轴1211转动，带动打磨带123转动，打磨刀柄。本实施例中，打磨带123为砂带。

主转动轴1211的一端设有传动轮1213，用以配合驱动件。驱动件包括电机(图未示)、安装在电机转轴上的转动轮(图未标)以及连接在转动轮与传动轮1213上的传动带1242，电机安装在底座11内。通过电机转动，传动带1242带动传动轮1213转动，进而主转动轴1211转动，由打磨带123打磨刀柄。本实施例中，传动带1242的表面设有防滑纹，以防止传动带1242转动时打滑。

压抵机构20与打磨带123传送方向呈一定的交叉角安装在打磨机构10上方，较佳地，交叉角角度选择范围在30至60度之间，压抵机构20用于压抵刀具在打磨带123上。请结合参阅图2、图3，压抵机构20包括设置在支撑架125上的安装板126、安装在安装板126上的主体座21、形成在主体座21上的固定架22以及安装在固定架22上的抵持组件23。

安装板126安装在打磨带123两侧且高出打磨带123表面，安装板126上开设有连接孔1261，用以安装主体座21。

主体座21呈“几”形座体，在其中部下方形成有通道214以供刀柄穿过。主体座21包括顶壁211、垂直地形成在顶壁211下表面两侧的侧壁212以及相对地连接在两侧壁212外侧的安装壁213，顶壁211与两侧壁212之间形成所述通道214。顶壁211上开设有若干穿孔2111，以供抵持组件23穿过。本实施例中，穿孔2111为六个，两两一组呈三排开设在顶壁211上。

两安装壁213上均设有固接件2131，以通过固接件2131配合安装板126上的连接孔1261将主体座21安装在安装板126上。较佳地，主体座21与打磨带123传送方向呈45度的交叉夹角安装在安装板126上，增大了刀柄与打磨带123的挤压，同时刀柄可顺利送出，不会挤压在通道214入口处，从而提高打磨机构10打磨刀柄的效率。

固定架22设置在主体座21上，以供安装抵持组件23。固定架22包括两支撑壁221以及连接在两支撑壁221顶端之间的连接壁222。两支撑壁221垂直地设置在主体座21的顶壁211上，连接壁222上开设有若干安装孔(图未标)，每一安装孔与顶壁211上的穿孔2111对应，以供配合抵持组件23。

抵持组件23用以与打磨带123之间形成夹持间隙，通过调节抵持组件23底部与打磨带123之间的间隙以控制并调节待打磨刀柄穿过通道214所需的夹持间隙。具体为，在刀柄穿过时通过抵持组件23底部与打磨带123之间形成的夹持间隙时对刀柄夹持，并且在刀柄传出夹持间隙的时间内通过打磨带123对刀柄进行打磨，夹持间隙可根据需要调节夹持张紧度。

请结合参阅图3、图4，抵持组件23包括压板231、垂直地连接在压板231上的若干调节杆232、螺旋套设在每一调节杆232上的弹性件233以及安装在调节杆232上的紧固件234。压板231安装在主体座21的通道214内且与顶壁211平行，压板231的底面相对压板231的顶面倾斜，且倾斜角度为2度至5度，使从通道214入口处至通道214出口处，压板231的底面与打磨带123表面之间的间距越来越小，刀柄在导入传送中与打磨带123的摩擦越来越大。本实施例中，压板231的底面相对压板231顶面的倾斜角度优选为3度。

刀柄打磨时，刀柄通过打磨带123传动进入通道214后夹持在打磨带123表面与压板231之间，并且主体座21两侧壁212的挡持，打磨带123将刀柄柄壳打磨，并且从入口端至出口端夹持间隙越来越小，刀柄在导入传送中与打磨带123的摩擦越来越大，从而有效地将刀柄打磨。

若干调节杆232垂直地连接在压板231顶面上，调节杆232向上穿过顶壁211上的穿孔2111，并从连接壁222上的安装孔穿出；弹性件233套设在调节杆232上可压缩地抵持在连接壁222与压板231之间，并且压板231相对顶壁211之间具有一定的上向移动距离，使得刀柄穿过压板231与打磨带123之间的夹持间隙时，压板231可通过刀柄挤压后向上移动预设的距离，如此，使得弹性件233进一步压缩，提高了打磨带123与刀柄间的摩擦力。本实施例中，弹性件233为螺旋弹簧。紧固件234对应地设置在调节杆232上且置于连接壁222顶部，通过调节紧固件234在调节杆232上的位置，可以调节压板231相对打磨带123形成的夹持间隙的距离，以满足不同厚度刀柄的打磨。紧固件234可选择为一个或多个，本实施例中为两个，紧固件234呈对角线设置，调节杆232为螺杆，紧固件234为螺母。通过旋转紧固件234，可以使调节杆232相对顶壁211运动，带动压板231在通道214内运动，进而调节压板231在通道214内的高度(即压板213与打磨带123表面的距离)，以便加工不同厚度的刀柄。

工作时，根据刀柄厚度，调节紧固件234在调节杆232上的位置，从而调节压板231在通道214内的位置，具体为，通道214入口处压板231底面与打磨带123表面间距大的一端的高度大致与刀柄厚度相当。打磨带123转动，将冲压成型的刀柄柄壳置于通道214入口处，刀柄随打磨带123转动进入通道214内，进入打磨带123与压板231之间的夹持间隙，刀柄通过主体座21两侧壁212的挡持不会从通道214掉出，并且由于夹持间隙从入口的一端至出口的一端越来越小，摩擦越来越大，确保打磨效果，最后在通道214的出口端落出，掉入储料箱(图未示)中。在运送中，可以理解，压板231可经刀柄上顶，压板231连同调节杆232以及紧固件234上移，此时弹性件被压缩弹力越来越大，在刀柄送出后，压板231在弹性件的作用下回复至通道214内原来的高度，通过安装在若干弹性件，使得刀柄在若干弹性件的作用下打磨时不停地颤动，提高了整体的打磨效果。

综上所述，本发明用于打磨刀柄的自动磨柄机通过打磨机构以及安装在打磨机构上的压抵机构，实现自动打磨刀柄，整个过程降低了人员工作量以及人力成本，极大地提高了生产效率。其次，该用于打磨刀柄的自动磨柄机通过调节压抵机构中抵持组件的位置，可以加工不同厚度的刀柄，使用范围广。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。