本实用新型涉及一种耐磨铸球生产线设备，尤其是一种耐磨铸球生产线自动合箱装置。
背景技术：
耐磨铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。
我国耐磨铸球生产线的一般工艺流程是清理-调温-造型-翻箱-合箱-浇注-保温-开箱-翻箱出铸件-清理。随着技术的进步，目前，耐磨铸球生产线自动化程度逐步提高，大致分为全自动生产线和半自动生产线二种，当但是大部分生产线上的合箱操作仍然是人工进行，不仅劳动强度大，成本高，而且人工合箱误差大，降低了加工精度和工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨铸球生产线自动合箱装置，该自动合箱装置能够使合箱操作自动化，可以提高加工精度和工作效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括工位支架，工位支架具有四个竖向的支撑腿，四个支撑腿在上方相连形成方形框架，生产线轨道从工位支架的支撑腿之间穿过并固定在支撑腿上，平行于生产线轨道的方形框架上具有滑轨，滑轨之上滑动配合地安装有一个移动架，移动架下方是一个连接架，连接架的下端部具有与上模相配合的连接部，连接架上部固设有竖向的移动导杆，移动架上相应的具有供移动导杆穿过的导向套筒，在移动架中部还安装一个液压油缸，液压油缸的活塞杆下端部连接在连接架的上方中部。
相比现有技术，本实用新型的一种耐磨铸球生产线自动合箱装置，包括工位支架，工位支架具有四个竖向的支撑腿，四个支撑腿在上方相连形成方形框架，生产线轨道从工位支架的支撑腿之间穿过并固定在支撑腿上，本实用新型的自动合箱装置通过工位支架安装在生产线轨道上的进行合箱的工位位置，又由于平行于生产线轨道的方形框架上具有滑轨，滑轨之上滑动配合地安装有一个移动架，移动架下方是一个连接架，连接架的下端部具有与上模相配合的连接部，连接架上部固设有竖向的移动导杆，移动架上相应的具有供移动导杆穿过的导向套筒，在移动架中部还安装一个液压油缸，液压油缸的活塞杆下端部连接在连接架的上方中部，移动架下方的连接架用于与生产线轨道上的上模对接，液压油缸带着连接架上下运动，连接架向下通过连接架下端部的连接部与生产线轨道上的上模相配合连接，再由液压油缸带着连接架向上运动提起一定高度，待生产线轨道将下模运送到上模的正下方时，液压油缸带着连接架将上模与下模合在一起，完成自动化合箱，可见，上述过程是自动化的过程，且液压油缸和生产线轨道的动作均采用电脑控制，大大减少传统人工操作的任意性，不仅大大减轻了劳动强度，同时还提高了产品产量和质量，提高工艺出品率，正品率，极大地降低了综合生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图中，1、生产线轨道，2、工位支架，3、连接架，5、连接部，6、滑轨，7、限位挡块，8、水平液压油缸，9、导向套筒，10、液压油缸，11、移动导杆，12、移动架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种耐磨铸球生产线自动合箱装置，包括工位支架2，用于将本实施例的耐磨铸球生产线自动合箱装置安装在生产线上，工位支架2具有四个竖向的支撑腿，支撑腿直接置于地面上，四个支撑腿在上方相连形成方形框架，生产线轨道1从工位支架2的支撑腿之间穿过并固定在支撑腿上，沿生产线轨道1的长度方向在生产线轨道1上安装有供模具放置的滚轮，上模和下模间隔放置在生产线的轨道上被输送，平行于生产线轨道1的方形框架上具有滑轨6，滑轨6之上滑动配合地安装有一个移动架12，移动架12下方是一个连接架3，连接架3的下端部具有与上模相配合的连接部5，连接架3上部固设有竖向的移动导杆11，移动架12上相应的具有供移动导杆11穿过的导向套筒9，在移动架12中部还安装一个液压油缸10，液压油缸10的活塞杆下端部连接在连接架3的上方中部。
本实施例的工作过程是：生产线轨道1将上模输送至移动架12的下方后，液压油缸10带着连接架3向下运动，连接架3向下通过连接架3下端部的连接部5与生产线轨道1上的上模相卡合，再由液压油缸10带着连接架3向上运动，将上模提起一定高度，待生产线轨道1将下模运送到上模的正下方时，液压油缸10带着连接架3将上模与下模合并在一起，压油缸和生产线轨道1的动作均采用电脑控制，从而完成了自动化合箱。
本实施例中，平行于生产线轨道1的方形框架上具有滑轨6，滑轨6之上滑动配合地安装有一个移动架12，因此，移动架12带动相连的连接架3可以沿工位支架2上部的方形框架上的滑轨6移动，即连接架3连接上模后可相对于生产线轨道1移动，从而进行上下模的对正，但这种对正只是生产线运行前的人工调整，为了进一步完善本实施例自动合箱装置的自动化程度，还可以再设置一个水平液压油缸8，水平液压油缸8与滑轨6平行设置，水平液压油缸8的缸体固定在工位支架2的方形框架上，水平液压油缸8的活塞杆端部连接在移动架12的侧部。通过电脑智能控制实现移动架12沿滑轨6的运动，使上模与下模的对正过程更加智能和精准。
由于移动架12是可以在滑轨6上运动的，为了进一步增加移动架12的这种运动的安全性和可靠性，所述滑轨6在其两个端部可以设置限位挡块7，移动架12安装于两个限位挡块7之间的方形框架的滑轨6上。这样，移动架12的移动区域便限定在了滑轨6的长度区域。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。