一种千叶轮组装砂纸用装置的制作方法

本实用新型涉及一种千叶轮组装砂纸用装置，属于千叶轮制造领域。

背景技术：

千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，主要用于对各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则型面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨。

千叶轮由砂布叶片半叠成压圆周阵列粘贴在基体上，为了能够在基体上叠加较多的叶片，叶片与基体平面形成一定的角度进行叠放，由于叶片的叠放角度和排列的均匀度较难控制，现有技术的千叶轮生产中，先将料片剪切成大小一致的叶片，然后通过人工在涂布有粘接剂的基体上进行排片，这样不仅工作效率低下，排片均匀度和一致性较差，产品的质量难以得到保证，且千叶轮的生产成本较高，市场竞争力不足。上述问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提出一种千叶轮组装砂纸用装置，解决了现有技术中砂纸组装到基体上的效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种千叶轮组装砂纸用装置，包括工作台、设于工作台上的千叶轮基体固定杆和两组组装件，所述千叶轮基体固定杆位于两组组装件之间，每组所述组装件包括砂纸固定槽、推板、气缸以及滑杆，所述砂纸固定槽为可弯曲的弹性材料所制，所述工作台上开设有滑槽，所述滑杆底端滑动设于滑槽内，所述滑杆与推板中部固定相连，两组组装件的滑杆轴线与千叶轮基体固定杆轴线位于位于同一平面上，所述推板截面为半圆形，所述气缸一端抵靠在推板侧壁上，且气缸另一端固定于工作台上，所述砂纸固定槽、推板、气缸依次位于由靠近千叶轮基体固定杆至远离千叶轮基体固定杆的方向上。

优选的，所述砂纸固定槽截面为一侧开口的矩形结构，所述砂纸固定槽包括变形板和两个分别垂直于变形板的侧板。

优选的，所述侧板沿平行于工作台方向上的长度为L，L大于等于待组装砂纸长度的二分之一，且L小于等于待组装砂纸长度的三分之二。

本实用新型的有益效果是；本实用新型提出的装置，通过将裁剪好的砂纸置于砂纸固定槽内，然后驱动气缸伸长，气缸推动半圆形结构的推板，推板推动砂纸固定槽，当达到某一极限位置时，砂纸外侧与基体上粘接剂接触，继续推动，砂纸固定槽的变形板弯曲变形，直至变形板与推板的形状相同，此时变形板截面呈半圆形，一组组装件的砂纸固定槽内砂纸都被组装到基体外周一半区域上，两组组装件正好将基体上待组装的区域全组装上。相比现有技术，本实用新型提出的装置在工作的整个过程中，不仅省去了人力物力，又提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的千叶轮组装砂纸用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的千叶轮组装砂纸用装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种千叶轮组装砂纸用装置，包括工作台1、设于工作台1上的千叶轮基体固定杆2和两组组装件3，千叶轮基体固定杆2位于两组组装件3之间，每组组装件3包括砂纸固定槽31、推板32、气缸33以及滑杆34，砂纸固定槽31为可弯曲的弹性材料所制，工作台1上开设有滑槽11，滑杆34底端滑动设于滑槽11内，滑杆34与推板32中部固定相连，两组组装件3的滑杆34轴线与千叶轮基体固定杆2轴线位于位于同一平面上，推板32截面为半圆形，气缸33一端抵靠在推板32侧壁上，且气缸33另一端固定于工作台1上，砂纸固定槽31、推板32、气缸33依次位于由靠近千叶轮基体固定杆2至远离千叶轮基体固定杆2的方向上。

砂纸固定槽31截面为一侧开口的矩形结构，砂纸固定槽31包括变形板311和两个分别垂直于变形板311的侧板312。

侧板312沿平行于工作台1方向上的长度为L，L大于等于待组装砂纸长度的二分之一，且L小于等于待组装砂纸长度的三分之二。

将砂纸组装到基体4上是整个千叶轮装配过程中最耗时最繁琐的一步，本实用新型提出的装置就是应对该步骤的，在该装置使用时，首先将剪切好的相同大小的砂纸分成个数相同的两部分，分别放在两组组装件3的砂纸固定槽31内，然后将表面涂覆粘接剂的基体4套设安装在千叶轮基体固定杆2外周，然后分别控制气缸33伸长，气缸33推动推板32向靠近砂纸固定槽31的方向运动，直至推板32与砂纸固定槽31接触，然后在推板32的推动下，砂纸固定槽31向靠近千叶轮基体固定杆2的方向运动，直至滑杆34底端滑动到滑槽11尽头，此时砂纸固定槽31中部砂纸的一侧端部与基体4上的粘接剂接触，砂纸固定槽31中部砂纸固定在基体4上，气缸33继续伸长，砂纸固定槽31在推板32的推动下，砂纸固定槽31的变形板311变形，砂纸固定槽31中部两侧的砂纸不断与基体4上粘接剂接触，从而不断有砂纸与基体4固定，直至变形板311的形状与推板32的形状相同，此时变形板311截面呈半圆形，一组组装件3的砂纸固定槽31内砂纸都被组装到基体4外周一半区域上，两组组装件3正好将基体4上待组装的区域全组装上。整个过程不仅省去了人力物力，又提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。