本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种新型铸造砂箱。
背景技术：
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。现有铸造砂箱的尺寸是固定的，这样就会出现对于尺寸较小部件需要填砂量大，而遇到大于砂箱尺寸的铸件，砂箱就不能满足使用要求，必须更换新的砂箱，砂箱的实用性差，增加了铸造成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种调节灵活、实用性强、使用方便的新型铸造砂箱。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种新型铸造砂箱，包括左夹板、右夹板、凹槽、手柄、挡板、伸缩板、活塞、中空板、连接板、第一固定板、第二固定板、螺栓孔、螺杆和螺母，所述左夹板和右夹板的内侧都均匀开设有凹槽；所述左夹板和右夹板的中央均设置有手柄；所述左夹板和右夹板的对称的凹槽之间设置有两个相同的挡板；所述挡板包括伸缩板、活塞、中空板和连接板；所述伸缩板的端部通过活塞活动连接在中空板的内部；所述中空板的端部设置有连接板；所述左夹板和右夹板的端部上分别设置有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板的中央均开设有螺栓孔；所述螺杆依次穿过第一固定板和第二固定板后通过螺母连接在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的内壁上还设置有一层防滑垫。
作为本实用新型的进一步改进，所述防滑垫的材料为橡胶。
本实用新型具有的益技术效果：本实用新型的技术方案通过对称布置带有暗槽的左右夹板，在夹板之间还设置可伸缩的挡板，这样就既可以实现砂箱的宽度调节，而且可同时可以实现砂箱的长度调节，调节范围广，调节灵活，增加了砂箱对不同尺寸铸件模具的适用性，降低了铸件的生产成本；方案中还通过在左右夹板之间采用螺杆和螺母固定方式，具有使两侧夹板固定牢固、间距调节方便的的有益技术效果，操作更加简便省力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1.左夹板；2.右夹板；3.凹槽；4.手柄；5.挡板；6.伸缩板；7.活塞；8.中空板；9.连接板；10.第一固定板；11.第二固定板；12.螺栓孔；13.螺杆；14.螺母；15.防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种新型铸造砂箱，包括左夹板1、右夹板2、凹槽3、手柄4、挡板5、伸缩板6、活塞7、中空板8、连接板9、第一固定板10、第二固定板11、螺栓孔12、螺杆13、螺母14和防滑垫15，所述左夹板1和右夹板2的内侧都均匀开设有凹槽3；所述左夹板1和右夹板2的中央均设置有手柄4；所述左夹板1和右夹板2的对称的凹槽之间设置有两个相同的挡板5；所述挡板5包括伸缩板6、活塞7、中空板8和连接板9；所述伸缩板6的端部通过活塞7活动连接在中空板8的内部；所述中空板8的端部设置有连接板9；所述左夹板1和右夹板2的端部上分别设置有第一固定板10和第二固定板11；所述第一固定板10和第二固定板11的中央均开设有螺栓孔12；所述螺杆13依次穿过第一固定板10和第二固定板11后通过螺母14连接在一起；所述凹槽3的内壁上还设置有一层防滑垫15；所述防滑垫15的材料为橡胶。
使用时，可根据铸件模具的长宽尺寸，选择在适当间距的左夹板1和右夹板2的凹槽3之间将挡板5夹持在其间，然后通过推拉伸缩板6，使活塞7在中空板8中滑动，调节到合适的长度后，使用螺母14将其固定住，最后就可以进行后续的铸造模具填砂作业。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。