新型热扩钢管内壁打磨机工装的制作方法

本发明涉及一种新型热扩钢管内壁打磨机工装。

背景技术：

在现有的技术中热扩钢管内壁打磨机上的砂轮尺寸固定，不能同时使用于不同孔径的钢管，每种型号的钢管需要更换不同直径大小的砂轮。此外现有内磨机上分别设置砂轮和滚刷，结构相对复杂，故障率高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种新型热扩钢管内壁打磨机工装，不仅简化了结构，使毛刷和砂轮相结合，也使内磨机使用不同孔径的热扩钢管。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型热扩钢管内壁打磨机工装，包括调节方板、两条套砂轮磨具和两套毛刷组件，所述调节方板中心具有转轴，所述调节方板的四个侧面上绕其轴心均布四个调节槽，所述调节槽贯穿所述调节方板的一侧板面；

所述调节槽包括一长条中心槽，所述长条中心槽的走向为由所述调节方板的侧面至所述调节方板中心，所述长条中心槽两侧沿其走向间隔设置多个侧槽，所述侧槽的走向为由所述中心槽侧面至背离所述中心槽方向，所述侧槽的轴线与所述中心槽的轴线相互垂直，所述中心槽两侧的所述侧槽两两相对；

所述砂轮磨具包括砂轮磨头和砂轮磨头调节连杆，所述砂轮磨头固定于所述砂轮磨头调节连杆上端，所述砂轮磨头顶部表面为弧形砂面；

所述毛刷组件包括毛刷体和毛刷体调节连杆，所述毛刷体固定于所述毛刷体调节连杆上端，所述毛刷体顶部具有弧形毛刷面；

所述砂轮磨头调节连杆下端具有连接块，当所述砂轮磨头调节连杆由所述调节槽侧面进入所述调节槽内时，所述连接块被限位于所述侧槽内；所述毛刷体调节连杆与所述砂轮磨头调节连杆结构相同。

优选的，两组所述毛刷体组件位于所述调节方板的一组对边上；两组所述砂轮磨具位于所述调节方板的另一组对边上。

优选的，两组所述毛刷体组件位于所述调节方板的一组相邻的边上；两组所述砂轮磨具位于所述调节方板的另一组相邻的边上。

进一步，还包括四个压板，每套所述砂轮磨具和毛刷组件均对应一个压板；

所述压板一侧面具有与所述调节槽适配的凸块，所述凸块能伸入所述调节槽内抵住所述毛刷体组件调节连杆或所述砂轮磨头调节连杆上的所述连接块，所述压板板面两侧具有安装孔，所述调节方板上具有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述压板与所述调节方板由穿过所述安装孔和所述螺纹孔的连接件固定。

所述连接件为螺钉或螺栓。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，1、砂轮毛刷形成一体，简化了内磨机结构；2、内磨尺寸可调，能使同一台内磨机适用于不同孔径的热扩钢管，降低内磨设备成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是装入压板后结构示意图；

图3是调节方板结构示意图；

图4是砂轮磨具结构示意图；

图5是压板结构示意图；

图中：1-调节方板；2-转轴；3-砂轮磨头；4-调节连杆；5-调节槽；6-压板；7-连接块；8-安装孔；9-凸块；10-毛刷体。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种新型热扩钢管内壁打磨机工装，包括调节方板1、两条套砂轮磨具和两套毛刷组件，调节方板1中心具有转轴2，调节方板1的四个侧面上绕其轴心均布四个调节槽5，调节槽5贯穿调节方板1的一侧板面；调节槽5包括一长条中心槽，长条中心槽的走向为由调节方板的侧面至调节方板中心，长条中心槽两侧沿其走向间隔设置多个侧槽，侧槽的走向为由中心槽侧面至背离中心槽方向，侧槽的轴线与中心槽的轴线相互垂直，中心槽两侧的侧槽两两相对；砂轮磨具包括砂轮磨头3和砂轮磨头调节连杆，砂轮磨头3固定于砂轮磨头调节连杆上端，砂轮磨头3顶部表面为弧形砂面；毛刷组件包括毛刷体10和毛刷体调节连杆，毛刷体10固定于毛刷体调节连杆上端，毛刷体10顶部具有弧形毛刷面；砂轮磨头调节连杆下端具有连接块7，当砂轮磨头调节连杆由调节槽5侧面进入调节槽5内时，连接块7被限位于侧槽内；毛刷体调节连杆与砂轮磨头调节连杆结构相同。连接块7进入不同的侧槽即可达到调节砂轮磨具有效直径长度的目的，调节方板1上可以连接一套或多套砂轮磨具。

毛刷体组件和砂轮磨具的排布方式可以为：两组毛刷体组件位于调节方板1的一组对边上；两组砂轮磨具位于调节方板1的另一组对边上；或者两组毛刷体组件位于调节方板1的一组相邻的边上；两组砂轮磨具位于调节方板1的另一组相邻的边上。

还包括四个压板6，每套砂轮磨具和毛刷组件均对应一个压板6；

压板6一侧面具有与调节槽5适配的凸块9，凸块9能伸入调节槽5内抵住毛刷体组件调节连杆或砂轮磨头调节连杆上的连接块7，压板6板面两侧具有安装孔8，调节方板1上具有与安装孔8对应的螺纹孔，压板6与调节方板1由穿过安装孔和螺纹孔的螺栓固定。

本实例的工作过程：根据所打磨的热扩钢管内径的大小调节连接块7进入不同的侧槽内，使弧形砂面和弧形毛刷面均能接触钢管内壁，再用压板6压住砂轮磨具上的连接块7，此时连接块7由侧槽的上、下、左、右和后侧内壁及压板6上的凸块9共同限位固定。转轴2连于旋转电机上即可完成对热扩内管的内磨工序。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。