本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种铝合金压铸用水基涂料。
背景技术：
压铸涂料是获得高质量压铸件的关键要素之一，水基涂料通过稀释，喷涂在高温的压铸模型腔和压室、压射冲头表面，待水分蒸发后在型腔上形成一层薄膜。这不仅有利于获得优质的压铸件，降低废品率，而且对延长压铸型的使用寿命、提高生产率、改善劳动条件减少环境污染有着重要意义。
涂料的优劣直接关系到压铸件的质量，涂料的水平也关系到压铸工艺的水平。近年来，随着压铸技术的发展，压铸件大型化、结构复杂化，对铝合金脱模剂的质量要求也越来越高。同时，国家建设资源节约型、环境友好型社会的强力推进，生产中更加关注产品的经济性和安全性。本发明的压铸水基涂料能够保证良好的润滑脱模效果，保证压铸件对表面粗糙度的质量，满足压铸大型化发展的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金压铸用水基涂料，该涂料各组份配比后，产品脱模效果好，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形，有利于实现自动化，延长压铸模的使用寿命、提高压铸的生产率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金压铸用水基涂料，所述涂料的组份包括有润滑剂、乳化剂、防腐剂、润湿剂、稳定剂、增稠剂和水，其特征在于，其组分的质量百分含量为：机油30～40%，硅油10～20%，硬脂酸2-5%，吐温1～7%，司盘3～6%，油酸钠1-2%，乙醇0.3～1.5%，亚硝酸钠1-2%，三乙醇胺0.5～2%，有机硅润湿剂0.5～3%，海藻酸钠0.5～2%，苯甲酸钠 1～2%，磷酸钠0.5～2%，山梨酸0.5-1%，水5～25%；上述组份中润滑剂是机油和二甲基硅油；表面活性剂是司盘和吐温；防腐剂是苯甲酸钠；防锈剂是磷酸钠；增稠剂是海藻酸钠；稳定剂是乙醇、三乙醇胺；润湿剂有机硅润湿剂。
本发明的优点与效果是：
1. 本发明涂料各组份配比后，产品具有良好的润滑、脱模和冷却的功能，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷。
2. 本发明发气量少，减少铸件内部气孔。
3. 本发明减少环境污染，有利于实现自动化，改善劳动条件。
4. 本发明冷却压铸模，延长压铸模的使用寿命、提高压铸的生产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1 ：
将下列质量百分比的组分混合搅拌，得产品：
机油 40%
硅油 15%
硬脂酸 3%
司盘80 4%
吐温 80 6%
油酸钠 1.5%
乙醇 1%
三乙醇胺 1.5%
润湿剂 2%
苯甲酸钠 3%
海藻酸钠 0.5%
磷酸钠 1%
亚硝酸钠 1%
山梨酸 0.5%
水 20%
实施例2 ：
将下列重量百分比的组分混合搅拌，得产品：
机油 30%
硅油 15%
硬脂酸 5%
司盘80 5.5%
吐温 80 7%
油酸钠 1%
乙醇 1%
三乙醇胺 2%
润湿剂 2%
苯甲酸钠 2.5%
海藻酸钠 1%
磷酸钠 1.5%
亚硝酸钠 1%
山梨酸 0.5%
水 25%
实施例3 ：
将下列重量百分比的组分混合搅拌，得产品：
机油 30%
硅油 18%
硬脂酸 2%
司盘80 6%
吐温 80 6%
乙醇 1%
三乙醇胺 3%
润湿剂 3%
苯甲酸钠 2%
海藻酸钠 2%
磷酸钠 3%
亚硝酸钠 1%
山梨酸 1%
水 22%
实施例4 ：
将下列重量百分比的组分混合搅拌，得产品：
机油 35%
硅油 18%
硬脂酸 4%
司盘80 4.5%
吐温 80 5%
油酸钠 2%
乙醇 1.5%
润湿剂 2.5%
苯甲酸钠 2.5%
海藻酸钠 1%
磷酸钠 1.5%
亚硝酸钠 1.5%
山梨酸 0.5%
水 20%
实施例5 ：
将下列重量百分比的组分混合搅拌，得产品：
机油 40%
硅油 10%
硬脂酸 3%
司盘80 6.5%
吐温 80 7.5%
油酸钠 1.5%
乙醇 1.5%
润湿剂 2.5%
苯甲酸钠 2%
海藻酸钠 1.5%
磷酸钠 1.5%
亚硝酸钠 1%
山梨酸 0.5%
水 20%
制备方法：将N32机油加热到40-70℃，在搅拌过程中缓慢加入二甲基硅油、吐温80及司盘80、硬质酸、油酸钠，搅拌20-30分钟。搅拌均匀后按比例加入三乙醇胺、磷酸钠、亚硝酸钠、山梨酸及润湿剂，接着加入蒸馏水搅拌至乳状溶液，然后加入海藻酸钠水溶液。海藻酸钠稀释方法如下：将蒸馏水加热到40-60℃，边搅拌边缓慢进入海藻酸钠和苯甲酸钠和无水乙醇。