1.一种复合材料喷射成型系统，其特征在于，包括依次连通的用于放置固体颗粒物料的储料罐、螺旋给料机、颗粒输送装置和输送管道，还包括用于放置液体物料的液体储存装置、雾化装置和水冷基体，所述输送管道与雾化装置连通；
所述颗粒输送装置的下端开有高压气体入口，从高压气体入口处通有高压气体；所述螺旋给料机与颗粒输送装置连接处称为颗粒输入口，颗粒输送装置和输送管道的连接处位于颗粒输入口之上；颗粒输送装置中、颗粒输入口与气体入口之间设置有多孔板，多孔板上开有孔，多孔板的外径等于颗粒输送装置的内径；
所述液体储存装置与雾化装置相通，雾化装置下设置有水冷基体；水冷基体对落在水冷基体上的沉积坯进行冷却。
2.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统，还包括密封装置，所述液体储存装置、雾化装置和水冷基体设置于密封装置内，密封装置上安装有排风装置。
3.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统，所述水冷基体与可升降旋转的支撑轴联接，可升降旋转的支撑轴带动水冷基体升降和旋转。
4.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统，所述多孔板上的孔的孔径大小一致且分布均匀。
5.根据权利要求4所述复合材料喷射成型系统，所述孔的直径为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统，所述液体储存装置为坩埚。
7.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统，所述高压气体为高压惰性气体。
8.一种混合颗粒增强钛基复合材料的制备方法，所述复合材料是以钛合金为基体，以混合颗粒为增强材料；其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的复合材料喷射成型系统进行制备，包括以下步骤：
S1.将已充分混合均匀的混合颗粒置于储料罐中，通过高压气体入口，向颗粒输送装置内通入高压气体；
S2.混合颗粒在螺旋给料机的作用下定量输送到颗粒输送装置中，混合颗粒的输送量由螺旋给料机的螺旋导料杆的旋转速度来控制；
S3.输送到颗粒输送装置中的混合颗粒被多孔板隔挡，并在高压气体的作用下固相颗粒与气体充分混合形成固气两相颗粒流；
S4.固气两相颗粒流经输送管道进入雾化装置；
S5.具有一定压力的固气两相颗粒流将流入雾化装置中的钛合金熔液进行雾化形成固液气三相流，并沉积在水冷基体上形成沉积坯。
9.根据权利要求8所述复合材料喷射成型系统，所述沉积坯为高速重载列车制动盘坯料。