一种节能环保的再生铝熔炼装置的制作方法

本发明涉及一种再生铝生产设备技术领域，具体是一种节能环保的再生铝熔炼装置。

背景技术：

在公知的技术领域，伴随着工业炉在节能环保方面的发展，对节能环保技术的不断升级，在有毒有害气体处理方面，经过了自然排放、和被动收集处理两个阶段。到目前为止，节能环保的再生铝熔炼装置产生的含尘气体大多数采取收集处理的被动方式，由于再生铝合金中成分复杂，所产生的有害气体采用目前的布袋、湿式等通用的除尘方法难以去除干净，并且除尘系统运行成本高。另外，大量的热量随含尘气体一起排出，造成能源浪费。

另外，在再生铝行业中，再生铝熔炉投料传统的方法是，每次投料进入熔炉中时打开炉门，准备好投料台，将材料倒在投料台上再使用叉车将材料推进炉内，缺点有：每次都需要打开炉门，炉内热量损耗；每次投料都需要搬运投料台浪费时间；每次投料都是间断性投料，不能进行连续生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的再生铝熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保的再生铝熔炼装置，包括熔炼炉、外筒及传送带，所述外筒下端呈漏斗状，所述外筒中部水平设置有一个隔板，所述隔板右侧设置有投料口，所述隔板中部设置有驱动电机，所述驱动电机与其上端的转轴相连，所述转轴通过支撑杆与多个投料筒相连；所述投料筒位于外筒内部，所述投料筒上端设置有投料孔，所述投料筒下端设置有落料口，所述落料口处设置有可操作启闭的投料筒下盖；所述外筒上方左侧设置有传送带，所述传送带呈左低右高倾斜设置；所述外筒下端通过投料通道依次与其下方的周转仓、预热仓及熔炼炉连通，所述外筒与周转仓之间的投料通道上设置有投料阀门，所述周转仓与预热仓之间的投料通道上设置有周转阀门，所述预热仓与熔炼炉之间的投料通道上设置有预热阀门；所述预热仓内设置有竖直布置的筒状金属隔网；所述熔炼炉内设置有隔离墙，所述隔离墙上端设置有铝液泵，所述隔离墙将熔炼炉内部分隔成左侧的次融化腔室及右侧的主融化腔室，所述次融化腔室及主融化腔室通过隔离墙底端的铝液循环通道相连通，所述次融化腔室及主融化腔室中铝液面的上端构成气体连通腔；所述主融化腔室内设置有燃气补充烧嘴，所述主融化腔室上端设置有尾气处理管，所述尾气处理管上依次设置有引风机及旋风分离器，所述尾气处理管连通于预热仓的右侧，所述预热仓左侧设置有带有吸附装置的排气管。

作为本发明进一步的方案：所述熔炼炉下端设置有出铝口及排渣口。

作为本发明再进一步的方案：所述引风机为离心式风机。

作为本发明再进一步的方案：所述投料筒为2-6个。

作为本发明再进一步的方案：所述投料筒下盖的直径小于投料孔的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带为步进式传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附装置为活性炭吸附装置，其包括吸附箱，所述吸附箱内设置有防漏网，所述防漏网内填充有活性炭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置传送带1，可将再生铝原料运送到外筒上方，并经其正下方的投料孔将投料筒装满，然后，驱动电机驱动转轴转动一个工位，将装满原料的投料筒转至投料口上方，开启投料筒下盖，原料经投料口进入外筒漏斗状底部，同时，传送带对因转轴带动而旋转至其正下方的空的投料筒进行填装，使得整个投料过程是一个高效连续的过程，因此实现了再生铝原料的连续性投料，而且传送带不与熔炼炉直接接触，避免传送带被高温损坏；设置投料阀门、周转阀门及预热阀门，当打开其中任意一个时另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，节约能量。

设置主熔化腔室及次熔化腔室，主熔化腔室为高温状态，使铝液加温至理想的熔化温度，在铝液泵的作用下，铝液从主熔化腔室进入次熔化腔室，次熔化腔室温度低于主熔化腔室的温度，铝屑或再生铝合金连续进入次熔化腔室下部的铝液中，铝屑或再生铝合金在此处熔化或半熔化，同时，一些非金属废料或油污等会产生大量的含有飘浮废物的废气，在风压的作用下，次熔化腔室中含有飘浮废物的废气被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的温度很高，足以使绝大多数的可燃废气燃烧，原有铝合金熔炼炉中排放的难以处理的废气经高温再次燃烧，减少了有害气体的排放，同时废气燃烧会产生大量的热，从而供给给主融化腔室，节约了能源。

主熔化腔室内的尾气在引风机的作用下进入尾气处理管，并经旋风分离器除尘后通入预热仓，充分利用尾气中的热量对预热仓中的再生铝原料进行预热，减少预热工序，极大的节省了能源，换热后的尾气经吸附装置吸附有害气体后从排气管排出，减少有害气体的排放，使排出的尾气满足环保要求。

筒状金属隔网的设置，避免预热仓内的再生铝原料堵塞尾气处理管及排气管；设置燃气补充烧嘴，当主融化腔室内温度降低时燃气补充烧嘴启动，使主融化腔室内保持较高温度；所述熔炼炉下端设置有排渣口，便于排渣。

综上所述，本发明结构设计合理，实现了再生铝原料的连续性投料，避免传送带被高温损坏；不需要打开炉门，减少了投料过程中熔炼炉的热量散失；减少了有害气体的排放，充分利用尾气中的热量对预热仓中的再生铝原料进行预热，减少预热工序，节能环保。

附图说明

图1为节能环保的再生铝熔炼装置的结构示意图。

图2为节能环保的再生铝熔炼装置中投料筒的结构示意图。

图3为节能环保的再生铝熔炼装置中吸附装置的结构示意图。

图中：1-传送带，2-投料筒，21-投料孔，22-投料筒下盖，3-驱动电机，31-转轴，32-支撑杆，4-外筒，41-隔板，42-投料口，43-投料通道，44-投料阀门，5-周转仓，51-周转阀门，6-预热仓，61-筒状金属隔网，62-预热阀门，7-熔炼炉，71-次融化腔室，72-主融化腔室，73-燃气补充烧嘴，74-隔离墙，75-铝液泵，76-铝液循环通道，8-尾气处理管，81-引风机，82-旋风分离器，9-排气管，91-吸附装置，92-吸附箱，93-防漏网，94-活性炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的再生铝熔炼装置，包括熔炼炉7、外筒4及传送带1，所述外筒4下端呈漏斗状，所述外筒4中部水平设置有一个隔板41，所述隔板41右侧设置有投料口42，所述隔板41中部设置有驱动电机3，所述驱动电机3与其上端的转轴31相连，所述转轴31通过支撑杆32与多个投料筒2相连；所述投料筒2位于外筒4内部，所述投料筒2上端设置有投料孔21，所述投料筒2下端设置有落料口，所述落料口处设置有可操作启闭的投料筒下盖22；所述外筒4上方左侧设置有传送带1，所述传送带1呈左低右高倾斜设置；所述外筒4下端通过投料通道43依次与其下方的周转仓5、预热仓6及熔炼炉7连通，所述外筒4与周转仓5之间的投料通道43上设置有投料阀门44，所述周转仓5与预热仓6之间的投料通道43上设置有周转阀门51，所述预热仓6与熔炼炉7之间的投料通道43上设置有预热阀门62；所述预热仓6内设置有竖直布置的筒状金属隔网61；所述熔炼炉7内设置有隔离墙74，所述隔离墙74上端设置有铝液泵75，所述隔离墙74将熔炼炉7内部分隔成左侧的次融化腔室71及右侧的主融化腔室72，所述次融化腔室71及主融化腔室72通过隔离墙74底端的铝液循环通道76相连通，所述次融化腔室71及主融化腔室72中铝液面的上端构成气体连通腔；所述主融化腔室72内设置有燃气补充烧嘴73，所述主融化腔室72上端设置有尾气处理管8，所述尾气处理管8上依次设置有引风机81及旋风分离器82，所述尾气处理管8连通于预热仓6的右侧，所述预热仓6左侧设置有带有吸附装置91的排气管9，所述吸附装置91为活性炭吸附装置，其包括吸附箱92，所述吸附箱92内设置有防漏网93，所述防漏网93内填充有活性炭94。

本发明的工作原理是：设置传送带1，可将再生铝原料运送到外筒4上方，并经其正下方的投料孔21将投料筒2装满，然后，驱动电机3驱动转轴31转动一个工位，将装满原料的投料筒3转至投料口42上方，开启投料筒下盖22，原料经投料口42进入外筒4漏斗状底部，同时，传送带1对因转轴31带动而旋转至其正下方的空的投料筒2进行填装，使得整个投料过程是一个高效连续的过程，因此实现了再生铝原料的连续性投料，而且传送带1不与熔炼炉7直接接触，避免传送带1被高温损坏；设置投料阀门44、周转阀门51及预热阀门62，当打开其中任意一个时另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉7的热量散失，节约能量。

设置主熔化腔室72及次熔化腔室71，主熔化腔室72为高温状态，使铝液加温至理想的熔化温度，在铝液泵75的作用下，铝液从主熔化腔室72进入次熔化腔室71，次熔化腔室71温度低于主熔化腔室72的温度，铝屑或再生铝合金连续进入次熔化腔室71下部的铝液中，铝屑或再生铝合金在此处熔化或半熔化，同时，一些非金属废料或油污等会产生大量的含有飘浮废物的废气，在风压的作用下，次熔化腔室71中含有飘浮废物的废气被吹回主熔化腔室72，由于主熔化腔室72的温度很高，足以使绝大多数的可燃废气燃烧，原有铝合金熔炼炉中排放的难以处理的废气经高温再次燃烧，减少了有害气体的排放，同时废气燃烧会产生大量的热，从而供给给主融化腔室72，节约了能源。

主熔化腔室72内的尾气在引风机81的作用下进入尾气处理管8，并经旋风分离器82除尘后通入预热仓6，充分利用尾气中的热量对预热仓6中的再生铝原料进行预热，减少预热工序，极大的节省了能源，换热后的尾气经吸附装置91吸附有害气体后从排气管9排出，减少有害气体的排放，使排出的尾气满足环保要求。

筒状金属隔网61的设置，避免预热仓6内的再生铝原料堵塞尾气处理管8及排气管9；设置燃气补充烧嘴73，当主融化腔室72内温度降低时燃气补充烧嘴73启动，使主融化腔室72内保持较高温度；所述熔炼炉7下端设置有排渣口，便于排渣。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。