本实用新型涉及钢材的生产工具灵域，具体的是一种带钢打磨机构。
背景技术：
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一种成品的钢材需要经过诸多的生产工序，每个工序都需要使用到很多机械设备，例如，钢材在经过切割之后就需要打磨一下它的切割面，一方面切割面会不平整，满足不了接下来的加工，另一方面切割面会留下毛刺或者尖锐的翻边，稍不注意就会割伤工作人员。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种带钢打磨机构。
本实用新型采用的技术方案为：
带钢打磨机构，包括机架，机架上安装有若干转轮，其特征在于：
所述转轮在机架上对称设置并由转轴转动安装、连接动力，转轮为组合的整体结构，转轮周围设有环形槽、中央设置安装孔，环形槽内固定安装有磨片。
所述的带钢打磨机构，其特征在于：
所述转轮由两部分组成、固定安装成组合体，该组合体的接触面设置限位结构，组合体外侧壁设置环形槽并固定安装磨片，磨片为向内凹陷的弧形、环形槽状。
所述的带钢打磨机构，其特征在于：
所述机架上设置若干支撑辊。
所述的带钢打磨机构，其特征在于：
所述转轮的组合体接触面设置对应设置的卡槽和凸出作为限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计简单而合理，打磨方便、快捷；另外转轮和磨片采用组合的结构可以有效的节省使用成本，每次磨片损坏或者磨损过度只需要更换磨片即可，而且更换磨片方便、快捷。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
带钢打磨机构，包括机架1，机架1上安装有若干转轮2，转轮2在机架1上对称设置并由转轴转动安装、连接动力，转轮2为组合的整体结构，转轮2周围设有环形槽、中央设置安装孔，环形槽内固定安装有磨片4。
转轮2由两部分组成、固定安装成组合体，该组合体的接触面设置限位结构，组合体外侧壁设置环形槽并固定安装磨片4，磨片4为向内凹陷的弧形、环形槽状。
机架1上设置若干支撑辊5。
转轮2的组合体接触面设置对应设置的卡槽和凸出作为限位结构3。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。