本实用新型涉及端面磨床领域，尤其涉及一种端面磨床的送料机构。
背景技术：
众所周知，端面磨床是一种用于对工件表面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业，在弹簧制造中，弹簧端面的磨削有着很重要的地位。对直径在0.5～准16mm之间，外径在准160mm以下的螺旋压缩弹簧，通常采用立轴干式磨削，目前，常用的单料盘送料机构本体，由电动机通过减速箱驱动料盘轴和料盘旋转，带动料盘中的弹簧在上下两个高速旋转的砂轮中间通过，其中上砂轮可自动给进，由于弹簧的预磨量，使弹簧两端部与砂轮端面接触，在弹簧弹力、砂轮压力和磨削力的作用下，实现两端面的磨削加工。单料盘送料机构本体磨簧的工艺流程是上料、磨削、检测、卸料4个工序循环进行。每个工序需在独立的时间段内完成，这就使磨削综合时间增长，而真正实现端面磨削，做有用功的时间并不长，其结果是生产效率较低，此外，在磨削过程中产生的碎屑四处飞溅，清扫碎屑费时费力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种端面磨床的送料机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种端面磨床的送料机构，包括旋转底座和一对砂轮，其特征在于，所述旋转底座顶面设有旋转盘，所述旋转底座内设有的减速电动机的输出轴与旋转盘底面固定连接，所述旋转盘为圆柱形结构，所述旋转盘侧壁上设有四个圆周均布的限位槽，所述旋转盘顶面固接有收料箱，所述收料箱顶面前侧、后侧、左侧、右侧各设有一个送料机构本体，所述送料机构本体包括竖向的一号气缸、磨削电动机和料盘，所述磨削电动机与一号气缸固定连接，所述磨削电动机的输出轴与料盘固定连接，所述料盘上设有若干圆周均布的安放孔，待磨削弹簧放置在所述安放孔内，所述一对砂轮位于收料箱上方一侧，所述一对砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮相对设置，且上砂轮位于下砂轮上方，当所述送料机构本体旋转到旋转底座顶面上方左侧时，送料机构本体的料盘位于上砂轮和下砂轮之间，所述收料箱顶面连有防尘罩，所述防尘罩包括固定支架和布罩，所述防尘罩的固定支架与布罩的上端固定连接，所述防尘罩的布罩下端与收料箱固定连接，所述旋转盘左右两侧设有横向的二号气缸，所述二号气缸的活塞杆连有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，右侧所述二号气缸的后侧设有三号气缸，所述三号气缸的活塞杆通过横向支架与防尘罩的固定支架固定连接。
特别的，所述旋转底座为圆形结构。
特别的，所述收料箱底面向一侧倾斜，所述收料箱顶面开口，所述收料箱底面低的一端的侧壁上设有碎屑出口。
特别的，所述旋转底座底面设有防滑橡胶层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以同时进行单料盘送料机构本体磨簧的上料、磨削、卸料三个工序，节约时间，提高了工作效率；收料箱和防尘罩的设置可以收集在磨削过程中产生的碎屑，减少了清扫碎屑的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为送料机构本体安装在收料箱上的位置示意图；
图中：1-收料箱；2-防尘罩；3-旋转盘；4-旋转底座；5-限位槽；6-一号气缸；7-限位杆；8-二号气缸；9-碎屑出口；10-磨削电动机；11-料盘；12-上砂轮；13-下砂轮；14-送料机构本体；15-安放孔；16-三号气缸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种端面磨床的送料机构，包括旋转底座4和一对砂轮，其特征在于，所述旋转底座4顶面设有旋转盘3，所述旋转底座4内设有的减速电动机的输出轴与旋转盘3底面固定连接，所述旋转盘3为圆柱形结构，所述旋转盘3侧壁上设有四个圆周均布的限位槽5，所述旋转盘3顶面固接有收料箱1，所述收料箱1顶面前侧、后侧、左侧、右侧各设有一个送料机构本体14，所述送料机构本体14包括竖向的一号气缸6、磨削电动机10和料盘11，所述磨削电动机10与一号气缸6固定连接，所述磨削电动机10的输出轴与料盘11固定连接，所述料盘11上设有若干圆周均布的安放孔15，待磨削弹簧放置在所述安放孔15内，所述一对砂轮位于收料箱1上方一侧，所述一对砂轮包括上砂轮12和下砂轮13，所述上砂轮12和下砂轮13相对设置，且上砂轮12位于下砂轮13上方，当所述送料机构本体14旋转到旋转底座4顶面上方左侧时，送料机构本体14的料盘11位于上砂轮12和下砂轮13之间，所述收料箱1顶面连有防尘罩2，所述防尘罩包括固定支架和布罩，所述防尘罩2的固定支架与布罩的上端固定连接，所述防尘罩2的布罩下端与收料箱1固定连接，所述旋转盘3左右两侧设有横向的二号气缸8，所述二号气缸8的活塞杆连有限位杆7，所述限位杆7位于限位槽5内，右侧所述二号气缸8的后侧设有三号气缸16，所述三号气缸16的活塞杆通过横向支架与防尘罩2的固定支架固定连接。
特别的，所述旋转底座4为圆形结构。
特别的，所述收料箱1底面向一侧倾斜，所述收料箱1顶面开口，所述收料箱1底面低的一端的侧壁上设有碎屑出口9。
特别的，所述旋转底座4底面设有防滑橡胶层。
本实用新型工作时，旋转盘3逆时针旋转，在收料箱1顶面后侧的送料机构本体14上进行装料；在收料箱1顶面左侧的送料机构本体14进行磨削，磨削过程为送料机构本体14的料盘11位于上砂轮12和下砂轮13之间，通过一号气缸6带动该料盘11上下运动来调节待磨削弹簧在上砂轮12和下砂轮13之间的位置，磨削电动机10转动进行磨削；在收料箱1顶面前侧和右侧的送料机构本体14进行卸料，四个送料机构本体14旋转同时依次进行上料、磨削、卸料三个工序，提高了工作效率；三号气缸16带动防尘罩2的固定支架向上移动，防尘罩2的布罩上升，收料箱1和防尘罩2对磨削过程中产生的碎屑进行收集，当碎屑在收料箱1中体积占收料箱1体积的一半以上时，进行人工手动清理，本实用新型在工作过程中，通过二号气缸8带动限位杆7进入限位槽5内对旋转盘3进行限位。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。