本发明涉及压铸模具领域，具体涉及一种压铸模具的防卡死对插型芯结构。
背景技术：
压铸工艺是指将通过高压方式将溶化的金属溶液快速压射至模具中、并冷却凝固使其成形的一种制造工艺，其中在铸造技术中被广泛使用。
许多铸件在铸造需要使用带对插型芯结构的模具，其主要结构包括模具上的多个滑块，其中一个滑块上的型芯需要穿插到另一滑块上，通过多个滑块的组合组成铸件的型腔，但在实际使用过程中往往会因为热膨胀，间隙小等原因，在型芯抽拔时，经常会出现拉伤、卡死等现象，严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种压铸模具的防卡死对插型芯结构，其结构简单，有效减少型芯卡死的现象。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种压铸模具的防卡死对插型芯结构，包括第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和第二滑块呈垂直布置且紧密接触，其特征在于：所述第一滑块上设置有型芯，所述第二滑块上设置有镶块，所述型芯垂直穿过所述镶块，所述型芯上设置有多个环形油槽，所述多个环形油槽位于所述镶块上的孔道内，所述型芯内部沿轴线方向设置有点冷管。
进一步地，所述多个环形油槽沿所述型芯的轴线方向间隔设置。
进一步地，所述多个环形油槽为截面为半圆形的油槽，且该油槽内设置有固体润滑剂。
进一步地，所述型芯一端设置有连通所述点冷管的点冷系统。
本发明的有益效果包括：通过改变型芯的结构，减少热膨胀、小间隙等因素引起的型芯拉伤、卡死的现象，极大提高生产效率，增加了型芯的使用寿命。
附图说明
图1是发明的结构示意图；
图2是图1中a-a的剖视图；
图3是图2中b的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
如图1至3所示的一种压铸模具的防卡死对插型芯结构，包括第一滑块1、第二滑块2，所述第一滑块1和第二滑块2呈垂直布置且紧密接触。在所述第一滑块1上设置有型芯3；在所述第二滑块2上设置有镶块4；所述型芯3垂直贯穿所述镶块4，且所述型芯3可在所述镶块4的孔道内轴向运动。在所述型芯3上设置有两个环形油槽5，所述两个环形油槽5沿所述型芯3的轴线方向间隔设置，且该两个环形油槽5位于所述镶块4上的孔道内。所述型芯3内部沿轴线方向设置有点冷管6。
所述环形油槽5为截面为半圆形的油槽，且该油槽内设置有固体润滑剂。该固体润滑剂可以是耐高温油脂或者石墨润滑剂，主要作用是减小型芯3在镶块4的孔道中运动的摩擦力。
在所述型芯3一端设置有连通所述点冷管6的点冷系统。通过点冷系统及点冷管6内的冷却液循环来对型芯3起到降温的作用，进一步的减小型芯3的热膨胀，防止型芯3在镶块4的孔道内运动时发生卡死现象。同时型芯3还经过氮铝化钛表面处理，提高表面硬度，减少拉伤，增加型芯3的使用寿命。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。