槽楔磨头工装的制作方法

本发明属于槽楔加工设备技术领域，具体涉及槽楔磨头工装。

背景技术：

槽楔是广泛应用于电机定、转子上的绝缘配件，是电机绕组系统必不可少的零部件。它一方面锁链般将绕组控制在铁芯槽内，另一方面楔紧线圈，保证绕组在槽内处于相对静止的状态。一旦因种种原因稍有松动迹象，必然会在电磁力的作用力下脱出掉落，引发扫膛或对地绝缘击穿等电气故障。因此在槽楔在尺寸、外形设计上必须与冲片槽相吻合，或松或紧均会埋下严重的质量隐患。

槽楔是用层压玻璃布板通过专用设备或特殊工艺制成。为了在嵌装时能顺利嵌入电机线槽内，在槽楔的端部都设计了小斜度，根据槽楔厚度尺寸不同，斜度设计为5-15°，长度约5mm左右，在嵌入槽楔时，带斜角一端先嵌入槽口，因端部被磨成了斜角，嵌入槽口时容易导入，再用木质榔头或其他工具，将槽楔嵌入线槽内。

现有的槽楔加工存在很多问题：目前槽楔的磨头方式是通过人工在砂轮片上进行磨头，操作难度大，磨削时手力度大小会导致倒头尺寸不均匀，出现斜度大小不标准问题，定位不准确，影响产品质量，增大废品率，槽楔的加工时只能一次只加工一支，每支槽楔倒角1支/5s，且时间不均匀；

而槽楔的清理方式是将磨制好的槽楔放在晾晒台上用水清洗，因为槽楔量大，清理时会出现槽楔清理不完全现象，有些槽楔因为在底部清理不到，槽楔表面会有很多粉尘，无水磨削时产生的粉尘，如果作业员工长期吸入粉尘会引发尘肺病，长期接触生产性粉尘还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害，同时作业场所空气中的粉尘附着于机床导轨、高精度仪器、仪表，可使这些设备的精确度下降，附着于机器设备的传动、运动部位，使磨损强剧，使用寿命缩短。因此，提供槽楔磨头工装是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述中存在的现有槽楔磨头定位不准确、加工精度不高和粉尘污染严重的问题，本发明提供了槽楔磨头工装。

本发明所采用的技术方案为：槽楔磨头工装，包括：槽楔固定装置和槽楔磨削装置，所述槽楔固定装置和槽楔磨削装置均固定设置于工作台上，所述槽楔磨削装置设置于槽楔固定装置的一侧；

所述槽楔固定装置包括：导轨、滑块、操作台、定位板和压板，若干个所述导轨平行固定设置在工作台上，若干个所述滑块滑动连接于导轨上，所述滑块上端固定安装有水平操作台，所述定位板为l形板件，所述定位板通过螺栓固定在水平操作台上，所述定位板的内直角卡紧槽楔，所述压板设置于槽楔上，所述压板固定安装于操作台上；

所述槽楔磨削装置包括：电机、杯形砂轮、角度盘、支撑架和旋转把手，所述电机的输出轴上固定连接有杯形砂轮，所述电机后端固定设置有角度盘，所述角度盘的后端卡紧于支撑架上，所述支撑架上端设置有旋转把手，所述旋转把手下端固定连接有螺杆，所述螺杆下端与电机连接，所述螺杆用于调整电机的竖直高度。

所述工作台上设置有排水通槽，所述工作台上设置有冲水管路，所述冲水管路的出口设置在槽楔磨削的一侧，所述工作台还设置有照明灯。

所述压板上面固定安装有橡胶垫或高弹硅橡胶垫。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明采用的槽楔磨头工装，电机上安装角度盘和杯形砂轮，可调节电机与操作台的角度和高度，定位板固定在操作台上，同一批槽楔同一个定位，磨头尺寸均匀，且槽楔的生产效率高，每次加工10余支槽楔，每次装配、磨制时间在8～10秒内，平均每支槽楔2～3s，压板压紧槽楔，可以防止槽楔翘曲和脱落，操作台采用滑块进行前后运动，操作方便且劳动强度低，而且应用范围广，槽楔磨头工装可以根据图纸要求随意调整尺寸，保证每种槽楔的倒头尺寸符合生产要求。

二、使用冲水管路冲去加工槽楔过程中产生的粉尘，可防止粉尘在空气中传播，减少了对员工身体伤害，减少了作业场所空气中的粉尘附着于机床导轨、高精度仪器、仪表，提高了设备的精确度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明槽楔磨头工装的结构示意图。

图2为本发明槽楔磨头工装的导轨结构图。

图3为本发明槽楔磨头工装的定位板和压板的结构图。

图4为本发明槽楔磨头工装的支撑架的结构图。

图中1为槽楔固定装置，2为槽楔磨削装置，3为工作台，4为冲水管路，5为照明灯，11为导轨，12为滑块，13为操作台，14为定位板，15为压板，21为电机，22为杯形砂轮，23为角度盘，24为支撑架，25为旋转把手，26为螺杆，27为圆柱管，28为空心圆环28。

具体实施方式

如图1至4所示，本实施例中的槽楔磨头工装，包括：槽楔固定装置1和槽楔磨削装置2，所述槽楔固定装置1和槽楔磨削装置2均固定设置于工作台3上，所述槽楔磨削装置2设置于槽楔固定装置1的一侧；

所述槽楔固定装置1包括：导轨11、滑块12、操作台13、定位板14和压板15，若干个所述导轨11平行固定设置在工作台3上，若干个所述滑块12滑动连接于导轨11上，所述滑块12上端固定安装有水平操作台13，所述定位板14为l形板件，所述定位板14通过螺栓固定在水平操作台13上，所述定位板14的内直角卡紧槽楔，所述压板15设置于槽楔上，所述压板15固定安装于操作台13上；

所述槽楔磨削装置2包括：电机21、杯形砂轮22、角度盘23、支撑架24和旋转把手25，所述电机21的输出轴上固定连接有杯形砂轮22，所述电机21后端固定设置有角度盘23，所述角度盘23的后端卡紧于支撑架24上，所述支撑架24上端设置有旋转把手25，所述旋转把手25下端固定连接有螺杆26，所述螺杆26下端与电机21连接，所述螺杆26用于调整电机21的竖直高度。

所述工作台3上设置有排水通槽，所述工作台3上设置有冲水管路4，所述冲水管路4的出口设置在槽楔磨削的一侧，所述工作台3还设置有照明灯5。

所述压板15上面固定安装有橡胶垫或高弹硅橡胶垫。

所述角度盘23为前端面设置有角度刻度的圆盘，所述支撑架24上设置有竖直刻度线，电机1的后端壳体上设置有圆柱管27，竖直放置的圆柱管27的内壁设置有螺纹，所述圆柱管27与螺杆26相配合，所述圆柱管27固定设置在支撑架24上，所述螺杆26下端套接有空心圆环28，所述空心圆环28可相对螺杆26转动，所述空心圆环28上端和下端均设置有螺母，螺母用于阻止空心圆环28在螺杆26完全上下移动，所述空心圆环28外圈一端与电机1的壳体固定连接。

该工装使用时，先在电机1上安装角度盘23，使得角度盘23上的零刻度线与电机21输出轴的轴线垂直，再将角度盘23再安装在支撑架24上，通过调整电机21上的角度盘23与支撑架24上竖直刻度线之间的角度来调整杯形砂轮22与槽楔之间的角度，然后再调整支撑架24上端的旋转把手25，通过转动旋转把手23来调节电机1的高度，再使用卡子将调整完位置的电机1固定在支撑架24上。

然后用螺栓将导轨11组装在工作台3上，滑块12安装在导轨11上，滑块12可以在导轨11上移动，工作台3上开通槽，作为排水用，再将操作台13与滑块12组装在一起，用螺栓将定位板14安装在操作台上，可以根据槽楔的长度调整定位板14的距离，最后装上压紧槽楔的压板15，压板15上要装橡胶垫或高弹硅橡胶垫，操作时，推动压板15，操作台可以在滑块12上前后滑动，完成磨头操作，同时压板15将槽楔压住，可以防止操作时槽楔翘曲或崩出。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。