一种电动三轮车电机定子打磨装置的制作方法

本实用新型属于电机生产技术领域，特别是涉及一种电动三轮车电机定子打磨装置。

背景技术：

电机在制作的时候，需要使用到电机的定子和转子。定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子铁芯在制作的时候，把多层翅片叠合穿在一起固定形成定子铁芯，完成定子绕组绕制后的定子铁芯需要进行中心整形，对定子铁芯内部进行整齐和外部去除多余的部分以便满足安装到机座中的要求。

现有对定子铁芯内部修正的过程一般为人工用锤敲打定子铁芯内壁将凸起的部分敲打平齐，整形时间长且存在未敲打平整的位置，尤其在进行处理较小的定子铁芯时较为困难；在进行外侧打磨时需要人工打磨效率较低，同时容易造成定子铁芯内部再一次的不平整，浪费人工进行二次修正，造成电机定子生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动三轮车电机定子打磨装置，通过设计的转动主体、内侧夹持组件和转动调节组件方便对定子铁芯内部修正的同时打磨定子铁芯的外部，提高效率，解决了现有人工修正和打磨定子铁芯时容易造成二次修正及工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电动三轮车电机定子打磨装置，包括转动主体和若干内侧夹持组件，所述转动主体包括第一圆盘；所述第一圆盘一表面固定有夹持支撑圆柱；所述第一圆盘另一表面固定有卡盘夹持圆柱，卡盘夹持圆柱放置在车床的三抓卡盘中用于夹持旋转整个装置；所述夹持支撑圆柱一端面开有第一圆形通孔；所述第一圆形通孔内壁通过两轴承固定有转动调节组件；所述夹持支撑圆柱同一端面固设有棘爪；所述夹持支撑圆柱周侧面沿轴向开有若干组导向孔组；所述组导向孔组与内侧夹持组件滑动配合；

所述转动调节组件包括主轴；所述主轴周侧面开设有齿槽；所述主轴周侧面固定有棘轮；所述棘轮与棘爪配合；所述主轴一端面固定有手轮盘；

所述内侧夹持组件包括四个成环形设置的圆弧板；一对相对设置所述圆弧板间设有第一齿条组；另一对相对设置所述圆弧板间设有第二齿条组；

所述第一齿条组包括第一齿条和第二齿条；所述第一齿条齿牙与第二齿条齿牙相邻侧对称；所述第一齿条与第二齿条均与主轴上齿槽相向啮合传动；所述第一齿条一端与第一个圆弧板内侧壁固定连接；所述第二齿条一端与相对第一个圆弧板的第二个圆弧板内侧壁固定连接。

进一步地，所述组导向孔组包括两第一矩形通孔和两第二矩形通孔；所述第一矩形通孔与第二矩形通孔相互垂直；所述第二矩形通孔设置在第一矩形通孔下方；两所述第一矩形通孔与第一齿条组滑动配合；两所述第二矩形通孔与第二齿条组滑动配合；两所述第一矩形通孔关于穿过夹持支撑圆柱轴线的第一平面对称；两所述第二矩形通孔关于穿过夹持支撑圆柱轴线的第二平面对称。

进一步地，所述第一齿条组结构特征与第二齿条组结构特征相同。

进一步地，所述第一齿条另一端固定有第一限位板；所述第一限位板与第一齿条相邻侧面为弧面。

进一步地，所述第二齿条另一端固定有第二限位板；所述第二限位板与第二齿条相邻侧面为弧面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的转动主体与内侧夹持组件通过转动调节组件在定子铁芯内部扩张修正定子铁芯内壁，使定子铁芯内壁平齐保证定子铁芯与转子铁芯间的平均间隙，提高定子铁芯内壁修正的效率，同时转动主体1上的卡盘夹持圆柱104放置在车床的三抓卡盘中用于夹持旋转整个装置，并通过车刀与打磨片对定子铁芯外周侧面进行打磨处理以满足安装到基座中的尺寸，打磨处理效率高，避免二次修正定子铁芯内壁，提高电机定子生产效率。

2、本实用新型设计的转动主体、内侧夹持组件和转动调节组件结构简单合理，操作方便，适合大范围推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电动三轮车电机定子打磨装置的结构示意图；

图2为转动主体的结构示意图；

图3为内侧夹持组件的结构示意图；

图4为转动调节组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转动主体，2-内侧夹持组件，3-转动调节组件，4-棘轮，5-棘爪，6-第一齿条组，7-第二齿条组，101-第一圆盘，102-夹持支撑圆柱，103-第一圆形通孔，104-卡盘夹持圆柱，105-第一矩形通孔，106-第二矩形通孔，201-圆弧板，301-主轴，302-齿槽，303-手轮盘，601-第一齿条，602-第二齿条，603-第一限位板，604-第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电动三轮车电机定子打磨装置，包括转动主体1和两内侧夹持组件2，转动主体1包括第一圆盘101；第一圆盘101一表面固定有夹持支撑圆柱102；第一圆盘101另一表面固定有卡盘夹持圆柱104，卡盘夹持圆柱104放置在车床的三抓卡盘中用于夹持旋转整个装置；夹持支撑圆柱102一端面开有第一圆形通孔103；第一圆形通孔103内壁通过两轴承固定有转动调节组件3；夹持支撑圆柱102同一端面固设有棘爪5；夹持支撑圆柱102周侧面沿轴向开有两组导向孔组；组导向孔组与内侧夹持组件2滑动配合；

转动调节组件3包括主轴301；主轴301周侧面开设有齿槽302；主轴301周侧面固定有棘轮4；棘轮4与棘爪5配合锁定位置；主轴301一端面固定有手轮盘303；

内侧夹持组件2包括四个成环形设置的圆弧板201；一对相对设置圆弧板201间设有第一齿条组6；另一对相对设置圆弧板201间设有第二齿条组7；

第一齿条组6包括第一齿条601和第二齿条602；第一齿条601齿牙与第二齿条602齿牙相邻侧对称；第一齿条601与第二齿条602均与主轴301上齿槽302相向啮合传动；第一齿条601一端与第一个圆弧板201内侧壁固定连接；第二齿条602一端与相对第一个圆弧板201的第二个圆弧板201内侧壁固定连接；

通过第一转动调节组件3上的手轮盘303转动主轴301带动内侧夹持组件2上的第一齿条组6和第二齿条组7驱动四个成环形设置的圆弧板201以夹持支撑圆柱102为中心向四周向外扩展对电机定子内部的定子铁芯进行外扩挤压使内壁平齐同时夹持住，通过棘轮4与棘爪5配合锁定位置。

其中如图2所示，组导向孔组包括两第一矩形通孔105和两第二矩形通孔106；第一矩形通孔105与第二矩形通孔106相互垂直；第二矩形通孔106设置在第一矩形通孔105下方；两第一矩形通孔105与第一齿条组6滑动配合；两第二矩形通孔106与第二齿条组7滑动配合；两第一矩形通孔105关于穿过夹持支撑圆柱102轴线的第一平面对称；两第二矩形通孔106关于穿过夹持支撑圆柱102轴线的第二平面对称；所述第一矩形通孔105与第一圆形通孔103连通；所述第二矩形通孔106与第一圆形通孔103连通。

其中，第一齿条组6结构特征与第二齿条组7结构特征相同，能够同步运动，保障内侧夹持组件2外扩后的外圆面一致，提高中心定位夹持的同心度。

其中如图3所示，第一齿条601另一端固定有第一限位板603；第一限位板603与第一齿条601相邻侧面为弧面，弧面与圆弧板201外圆弧面曲率相同，第一限位板603便于驱动夹持特定尺寸内径的定子铁芯。

其中如图3所示，第二齿条602另一端固定有第二限位板604；第二限位板604与第二齿条602相邻侧面为弧面弧面与圆弧板201外圆弧面曲率相同，第二限位板604便于驱动夹持特定尺寸内径的定子铁芯。

本实施例的一个具体应用为：如图1所示安装组合本装置，将穿好线砸的定子铁芯套在两内侧夹持组件2外侧，第一转动调节组件3上的手轮盘303转动主轴301带动内侧夹持组件2上的第一齿条组6和第二齿条组7驱动四个成环形设置的圆弧板201以夹持支撑圆柱102为中心向四周向外扩展对电机定子内部的定子铁芯进行外扩挤压使内壁平齐同时夹持住，通过棘轮4与棘爪5配合锁定位置，完成定子铁芯的安装与内壁的位置矫正，使定子铁芯的内壁平直成圆形，保证定子铁芯与转子铁芯间的平均间隙，安装夹持后将转动主体1上的卡盘夹持圆柱104放置在车床的三抓卡盘中用于夹持旋转整个装置，并通过车刀与打磨片对定子铁芯外周侧面进行打磨处理以满足安装到基座中的尺寸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。