一种退火炉内胆的上料装置的制作方法

本实用新型涉及退火炉的技术领域，尤其是涉及一种退火炉内胆的上料装置。

背景技术：

目前金属管材在加工时，需要对其进行退火处理，用于降低金属管材的硬度，提高塑性和韧性，以利于切削加工及冷变形加工，减小其在加工时发生折断和开裂的可能性。

一般通过退火炉对金属管材进行退火处理，退火炉一般包括炉膛和退火内胆，退火内胆内设置有料箱，操作人员将管材放入在料箱中后，随后将料箱放置入退火内胆中，再将退火内胆放置入炉膛中后，炉膛对金属管材加热并对其进行退火处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般操作人员需要将料箱放置在轨道上，随后推动料箱运动至退火内胆中，而由于装有管材的料箱较重，操作人员推动较为费劲，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退火炉内胆的上料装置，便于将料箱运送至退火内胆中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉内胆的上料装置，包括退火内胆和盖合在退火内胆上的盖板，地面上设置有输送架，所述输送架两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨上滑移连接有料箱，所述退火内胆内设置有第二导轨，所述输送架上设置有用于将所述料箱输送至第二导轨上的输送结构，所述输送结构包括转动连接在输送架两端的链轮、套设在两个链轮上的链条、设置在输送架上且用于驱使任意一个链轮转动的电机以及可拆卸连接在第一导轨与第二导轨之间的第三导轨，所述料箱与所述链条可卸拆连接。

通过采用上述技术方案，将料箱放置在输送架上后，把料箱与链条进行固定，随后使得电机工作，两个链轮转动后将会带动链条运动，从而带动料箱在第一导轨上滑动，料箱将会通过第三导轨运动至第二导轨上，随后将第三导轨拆下后，将盖板盖合，将退火内胆送至炉膛中进行处理，通过输送结构能较方便地将料箱运送至退火内胆中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述料箱包括截面呈C字型的金属壳和包覆在金属壳外的支撑架，所述支撑架靠近所述链条的一侧设置有用于嵌入在链条中的凸齿，所述输送架两端均设置有抵触在所述链条内侧上的抵触辊，所述抵触辊与链条接触点在竖直方向上高于所述链轮最高处。

通过采用上述技术方案，管材将会被放置在金属壳中，且支撑架能起到支撑作用，减小在使用过程中金属壳形变的可能性，同时能够较小金属壳外侧包裹物的厚度，加快了管材被加热的速度；凸齿嵌入至链条中后，能使得料箱能够随链条进行运动，同时由于抵触辊的设置，凸齿运动至抵触辊处时，将会脱离链条，不会与链轮形成干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架两端均设置有加强支杆。

通过采用上述技术方案，放置管材时，加强支杆能够增加支撑架的结构强度，减小在装载管材时造成支撑架形变的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架两侧设置有用于分别放置在两根所述第一导轨上的滑轮，两侧的所述滑轮朝相互靠近的一侧设置有用于抵触在第一导轨侧面上的凸缘。

通过采用上述技术方案，滑轮放置在第一导轨上后，凸缘将会抵触在第一导轨的侧面上，使得滑轮能被较好地限位在第一导轨上，且料箱运动至第二导轨处时内侧凸缘不会与退火内胆的内壁形成干涉，利用运送料箱。

本实用新型的进一步设置为：所述第三导轨的一端套设在所述第一导轨一端上且通过固定螺栓固定在第一导轨上，所述退火内胆内设置有用于支撑所述第三导轨另一端的支撑块，所述第三导轨与所述第二导轨齐平。

通过采用上述技术方案，第三导轨的一端套设在第一导轨上，然后将第三导轨另一端伸入至退火内胆中，且放置在支撑块上，使得第三导轨与第二导轨齐平，拆卸简单，且料箱运动时的稳定性较好。

本实用新型的进一步设置为：所述第三导轨靠近所述第一导轨的一端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，当滑轮从第一导轨运动至第三导轨上时，将会沿斜面运动，减小料箱运动时发生跳动的可能性。

本实用新型的进一步设置为：地面上设置有两个呈U型且分别供所述退火内胆两端放置的支架，所述支架两侧设置有第一限位块，所述退火内胆的圆周侧壁上设置有与所述第一限位块抵触的第二限位块。

通过采用上述技术方案，退火内胆放置在输送架的一侧时，退火内胆的两端分别放置在两个支架上。且第二限位块将会抵触在第一限位块上，此时退火内胆中两根第二导轨所共处的平面平行于地面，从而保证第一导轨、第二导轨和第三导轨能够处于同一平面内，便于输送料箱。

本实用新型的进一步设置为：所述退火内胆的圆周侧壁上沿其长度方向设置多个吊装组件，所述吊装组件包括设置在沿退火内胆圆周侧壁上且沿宽度方向对称设置的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板上均开设有不少于两个吊孔，所述第一吊板和所述第二吊板与所述退火内胆之间均设置有加强筋板。

通过采用上述技术方案，可通过吊装组件起吊炉火内胆，将其放置在台车上，便于将退火内胆装载至炉膛中，吊钩可通过穿设在吊孔中后固定在退火内胆上，便于安装，且加强筋板能够增强第一吊板和第二吊板的受力强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 把料箱放置在输送架上使得凸齿嵌入在链条中，链条带动料箱在第一导轨上滑动，料箱将会通过第二导轨运动至第三导轨上，通过输送结构能较方便地将料箱运送至退火内胆中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率；

2. 料箱朝向退火内胆运动的过程中，由于抵触辊的设置，凸齿运动至抵触辊处时，将会脱离链条，不会与链轮形成干涉，减小链轮损坏的可能性。

附图说明

图1是盖板盖合时本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，用于展示第一限位块与第二限位块；

图3是盖板打开时本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图，用于展示第一导轨与第二导轨之间的连接关系；

图5是本实用新型隐藏了退火内胆后的局部爆炸图；

图6是图5中B部分的放大图，用于展示滑轮。

附图标记：100、退火内胆；110、盖板；120、吊装组件；121、第一吊板；122、第二吊板；123、吊孔；124、加强筋板；200、支架；210、第一限位块；220、第二限位块；230、第二导轨；240、支撑块；300、输送架；310、第一导轨；311、固定螺栓；320、料箱；321、金属壳；322、支撑架；323、凸齿；324、加强支杆；325、抵触辊；326、滑轮；327、凸缘；330、输送结构；331、链轮；332、链条；333、电机；334、第三导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种退火炉内胆的上料装置，参照图1，包括退火内胆100和盖合在退火内胆100上的盖板110，退火内胆100圆周侧壁上沿其长度方向设置多个吊装组件120，吊装组件120包括第一吊板121和第二吊板122，第一吊板121和第二吊板122均焊接在退火内胆100圆周侧壁上，且两者沿宽度方向对称设置。第一吊板121和第二吊板122上均开设有四个吊孔123，同时第一吊板121和第二吊板122与退火内胆100之间均焊接有加强筋板124。

参照图2，地面上通过螺栓固定有两个呈U型的支架200，退火内胆100的两端分别放置在两个支架200上。支架200两侧均焊接有第一限位块210，退火内胆100的圆周侧壁上焊接有与第一限位块210抵触的第二限位块220。退火内胆100内焊接有两根第二导轨230，两根第二导轨230平行于退火内胆100且分别位于退火内胆100两侧。当退火内胆100放置在支架200上后，第一限位块210抵触在第二限位块220上，且两根第二导轨230共处的平面平行于地面。

参照图3、图4，地面上通过螺栓固定有输送架300，输送架300两侧均一体设置有第一导轨310，第一导轨310上滑移连接有料箱320。输送架300上设置有用于将料箱320输送至第二导轨230上的输送结构330，输送结构330包括链轮331、链条332、电机333以及第三导轨334，链轮331设置有两个分别转动连接在输送架300两端，链条332套设在两个链轮331上。电机333通过螺栓固定在输送架300上，且电机333的输出轴与输送架300远离退火内胆100一端上的链轮331固定连接。第三导轨334的一端套设在第一导轨310一端上且通过固定螺栓311固定在第一导轨310上，同时退火内胆100内焊接有用于支撑第三导轨334另一端的支撑块240（如图2所示），第三导轨334靠近第一导轨310的一端设置为斜面，当第三导轨334安装后与第二导轨230齐平。

参照图5，料箱320与链条332可卸拆连接，料箱320包括截面呈C字型的金属壳321和包覆在金属壳321外的支撑架322，支撑架322靠近链条332的一侧焊接有用于嵌入在链条332中的凸齿323，支撑架322两端均焊接有加强支杆324。同时输送架300两端均转动连接有抵触在链条332内侧上的抵触辊325，且抵触辊325与链条332接触点在竖直方向上高于链轮331最高处。

参照图5、图6，支撑架322两侧安装有用于分别放置在两根第一导轨310上的滑轮326，两侧的滑轮326朝相互靠近的一侧一体设置有用于抵触在第一导轨310侧面上的凸缘327。当电机333工作后，将会驱使链条332运动，凸齿323嵌入在链条332中后使得滑轮326在第一导轨310上运动，依次通过第三导轨334和第二导轨230后运动至退火内胆100中。

本实施例的实施原理为：先将管材放置入料箱320中，并将第三导轨334放置在第一导轨310与第二导轨230之间，并通过固定螺栓311固定。

随后使得电机333工作使得链条332运动，链条332运动时通过与凸齿323啮合使得料箱320滑动，滑轮326依次运动过第一导轨310、第三导轨334、第二导轨230后运动至料箱320中。末端的凸齿323脱离链条332后，将会有一小段的料箱320还位于退火内胆100外，此时推动料箱320使其完全进入至退火内胆100中，然后盖合盖板110。最后通过吊装组件120将退火内胆100放置在台车上，通过台车将退火内胆100运送至炉膛中进行退火处理。此种上料装置通过输送结构330能较方便地将料箱320运送至退火内胆100中，降低操作人员的工作强度，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。