一种滚动自动煮料装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼产品机加工后的煮料技术领域，具体涉及一种滚动自动煮料装置。

背景技术：

目前传统的钕铁硼磁体机加工(切片)后煮料采用以下工艺：将切割后表面带胶的产品倒在细铁丝网或塑料网兜内，然后将其置于煮料槽内隔料板上，启动加热棒电源，静置后状态下加热煮料。因为产品相互叠加堆放，有的产品表面互相接触时，不能充分接触到溶液，因此经煮料后，产品表面出现斑块等异常痕迹。而且，因溶液呈强碱性(PH值达到11～13)，溶液静置时会出现上下PH值不一致，导致底部产品和上部产品煮料时间不一致，即不能在同样的时间内将产品表面的胶煮干净。先煮干净的产品继续滞留在溶液中将带来表面被碱蚀氧化的风险，此种产品经表面电镀处理后电镀层与基体的结合力将受到严重影响，从而将影响整个钕铁硼磁体在电机中的应用性能。根据行业统计数据，不良率达到20％左右，质量成本大大增加，造成对不可再生资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便、操作效率高、产品质量更有保证的用于钕铁硼磁体机加工后的自动化滚动煮料装置。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种滚动自动煮料装置，包括煮料槽、装料滚筒、电加热装置、电机和传动机构，煮料槽内安装有隔料板，装料滚筒和电加热装置安装在煮料槽内，并分别设在隔料板的上、下两侧，装料滚筒包括筒体、支撑架和传动杆，装料滚筒通过支撑架安装在煮料槽内，筒体和传动杆两端均转动安装在支撑架上，传动杆与筒体传动连接，传动杆一端部凸出煮料槽侧壁，并通过传动机构与电机传动连接。

进一步地，传动杆上安装有传动齿轮，筒体外周设有滚筒齿轮，传动齿轮与滚筒齿轮相互啮合。

进一步地，传动机构包括齿轮组件和皮带，齿轮组件一端与皮带传动连接，另一端与传动杆固定，皮带与电机的输出轴传动连接。

进一步地，齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和皮带轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮与皮带轮同轴固定，第二齿轮固定安装在传动杆上。

进一步地，煮料槽顶部两侧对称开有U型卡槽，传动杆的两端活动设在U型卡槽内。

进一步地，筒体为六面体空心结构，其各外壁均开有若干煮料通孔，其中一侧外壁上开有装料口，装料口上安装有滚筒盖。

进一步地，装料口两侧安装有卡扣，滚筒盖通过卡扣固定在装料口上。

进一步地，隔料板安装在煮料槽内距底面150～200mm处，其上开有若干过滤孔。

进一步地，电加热装置安装在煮料槽内距底面50～100mm处。

与现有技术相比，本实用新型装置缩短了钕铁硼机加工后产品的煮料的时间，提高了效率，煮料过程中因滚筒不断翻动而使得碱性溶液更均匀，确保了煮料后产品表面状态一致性，有效防止了产品因过度煮料而碱蚀氧化，有利于电镀基体与电镀层结合力的提高，提高产品最终合格率，降低了质量成本，有效的保护了不可再生资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中煮料槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中装料滚筒的结构示意图。

图中，1、煮料槽；11隔料板；111、过滤孔；12、U型卡槽；2、装料滚筒；21、筒体；211、滚筒齿轮；212、通孔；213、装料口；214、滚筒盖；215、卡扣；22、支撑架；23、传动杆；231、传动齿轮；3、电加热装置；4、电机；5、传动机构；51、齿轮组件；511、第一齿轮；512、第二齿轮；513、皮带轮；52、皮带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种滚动自动煮料装置，包括煮料槽1、装料滚筒2、电加热装置3、电机4和传动机构5，煮料槽1内安装有隔料板11，装料滚筒2和电加热装置3安装在煮料槽1内，并分别设在隔料板的上、下两侧，即分别设在隔料板11的顶面侧和底面侧。

装料滚筒2包括筒体21、支撑架22和传动杆23，装料滚筒2通过支撑架22安装在煮料槽1内，筒体21和传动杆23两端均转动安装在支撑架22上，传动杆23与筒体21传动连接，传动杆23一端部凸出煮料槽1侧壁，并通过传动机构5与电机4传动连接。优选的，煮料槽1顶部两侧对称开有U型卡槽12，传动杆23的两端活动设在U型卡槽12内，U型卡槽12起到固定装料滚筒2的作用。

电加热装置3可为电加热棒。优选的，电加热装置3与煮料槽1内底面的距离为50～100mm。电加热装置3的加热部分安装在煮料槽1内，通电后加热煮料槽1内的碱性液体。电机4通电后带动传动机构5转动，传动机构5带动传动杆23转动，传动杆23再带动筒体21转动，从而实现加热煮料过程中，装料滚筒2在煮料槽1内自动转动。

优选的，传动杆23上安装有传动齿轮231，筒体21外周设有滚筒齿轮211，传动齿轮231与滚筒齿轮211相互啮合。具体的，传动齿轮231和滚动齿轮211为两组，分别固定在传动杆23和筒体21的两端部，传动杆23通过齿轮啮合的方式带动筒体21进行转动，实现转动煮料。

优选的，传动机构5包括齿轮组件51和皮带52，齿轮组件51一端与皮带52传动连接，另一端与传动杆23固定，皮带52与电机4的输出轴传动连接。电机4的输出轴带动皮带52运转，皮带52通过齿轮组件51带动传动杆23转动。

优选的，齿轮组件51包括第一齿轮511、第二齿轮512和皮带轮513，第一齿轮511和第二齿轮512相互啮合，第一齿轮511与皮带轮513同轴固定，第二齿轮512固定安装在传动杆23上。

优选的，筒体21为六面体空心结构，其各外壁均开有若干通孔212，其中一侧外壁上开有装料口213，装料口213上安装有滚筒盖214。装料口213两侧安装有卡扣215，滚筒盖214通过卡扣215固定在装料口213上。钕铁硼产品通过装料口213装入筒体21内，煮料时产品翻转，表面的胶被煮下来，废胶透过通孔212进入的煮料槽1内。

优选的，隔料板11与煮料槽1内底面的距离为150～200mm，隔料板11上开有若干过滤孔111。加热煮料槽1内的溶液时，开设过滤孔111使溶液在煮料槽1内充分对流加热。过滤孔111直径具体可根据产品规格而定，如过滤孔111采用直径为3～4mm，相邻过滤孔111之间的间距为20～30mm。煮料槽1底部的隔料板11可承接废胶，避免脱落的胶与电加热装置3直接接触。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。