一种铣床用工作台平面打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种铣床用工作台平面打磨设备。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。

铣床生产过程中，铣床的工作台存在很多凹凸不平的地方，所以需要人们对其进行打磨才可以使用，现在人们打磨工作台的方法是使用手动移动打磨装置进行打磨，这样不仅费时费力，而且比较麻烦，因此现在研发一种能够实现自动打磨和方便取出的铣床用工作台平面打磨设备。

技术实现要素：

为了克服人们打磨工作台的方法是使用手动移动打磨装置进行打磨，这样不仅费时费力，而且比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动打磨和方便取出的铣床用工作台平面打磨设备。

技术方案是：一种铣床用工作台平面打磨设备，包括有：

支撑座和固定架，支撑座之间连接有固定架；

支撑机构，支撑座与固定架之间设有支撑机构；

打磨机构，支撑座上设有打磨机构。

进一步的是，支撑机构包括有：

导向板，固定架顶部连接有导向板；

第一导向柱，导向板四侧均滑动式连接有第一导向柱；

放置台，第一导向柱顶部之间连接有放置台；

第一弹簧，放置台底部四侧与导向板之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向柱外侧。

进一步的是，打磨机构包括有：

滑动架，两侧的支撑座顶部之间均连接有第一导向架，第一导向架之间滑动式连接有滑动架；

第二导向柱，滑动架上均匀滑动式连接有第二导向柱；

研磨板，第二导向柱底部之间设有研磨板；

第二弹簧，研磨板顶部与滑动架之间均匀连接有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导向柱外侧；

限位环，第二导向柱均连接有限位环。

进一步的是，还包括有抬升机构，抬升机构包括有：

第三导向柱，第一导向架均连接有两个第三导向柱；

抬升架，第三导向柱之间滑动式连接有抬升架；

第三弹簧，抬升架底部四侧与第一导向架之间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在第一导向架外侧。

进一步的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第二导向架，第一导向架底部之间连接有第二导向架；

支撑架，第一导向架底部两侧均设有支撑架；

固定转轴，支撑架上均连接有固定转轴；

连杆，固定转轴均转动式连接有连杆；

第一滑块，连杆下部均转动式连接有第一滑块，第一滑块与第二导向架滑动式连接；

推块，连杆上部均转动式连接有推块，推块与放置台转动式连接。

进一步的是，还包括有驱动机构，驱动机构包括：

电机，左侧的第一导向架设有电机；

第一转轴，第一导向架之间转动式连接有第一转轴；

第一皮带组件，第一转轴一侧与电机输出轴之间设有第一皮带组件；

第一导向架顶部两侧均转动式连接有第二转轴；

齿轮组件，前侧的第二转轴外侧与第一转轴两侧之间均连接齿轮组件；

传动轮，第二转轴内侧均连接有传动轮；

第二皮带，纵向同侧的传动轮之间绕有第二皮带；

第二滑块，第二皮带上均设有第二滑块；

滑动杆，第二滑块内侧均滑动式连接有滑动杆，滑动杆与滑动架连接。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

支撑块，导向板底部设有两个支撑块；

推杆，导向板底部滑动式连接有推杆，推杆顶部与放置台贴合；

踏板，支撑块之间转动式连接有踏板，踏板后侧与推杆底部滑动式连接。

进一步的是，踏板顶部材质为橡胶。

本发明的有益效果为：1、通过支撑机构、打磨机构和抬升机构之间的配合，可以实现将工作台进行不断的打磨，这样可以加快人们的进度。

2、通过夹紧机构和驱动机构之间的配合，可以实现将工作台进行固定，同时可以自动对工作台进行打磨，这样就无需人们手工移动打磨，提高人们的工作效率。

3、通过下料机构的配合，便于人们取出工作台。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑机构、打磨机构、抬升机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构a处的立体结构放大示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑座，2：固定架，3：支撑机构，31：导向板，32：第一导向柱，33：第一弹簧，34：放置台，4：打磨机构，41：滑动架，42：第二导向柱，43：第二弹簧，44：限位环，45：研磨板，46：第一导向架，5：抬升机构，51：第三导向柱，52：第三弹簧，53：抬升架，6：夹紧机构，61：第二导向架，62：支撑架，63：连杆，64：固定转轴，65：第一滑块，66：推块，7：驱动机构，71：电机，72：第一皮带组件，73：第一转轴，74：齿轮组件，75：第二转轴，76：传动轮，77：第二皮带，78：滑动杆，79：第二滑块，8：下料机构，81：支撑块，82：踏板，83：推杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种铣床用工作台平面打磨设备，如图1所示，包括有支撑座1、固定架2、支撑机构3和打磨机构4，支撑座1下部之间连接有固定架2，支撑座1与固定架2之间设有支撑机构3，支撑座1上设有打磨机构4。

当人们需要将工作台进行打磨时，先将工作台放置在支撑机构3上，移动打磨机构4对工作台进行打磨，完成后将工作台取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，支撑机构3包括有导向板31、第一导向柱32、第一弹簧33和放置台34，固定架2顶部连接有导向板31，导向板31四侧均滑动式连接有第一导向柱32，第一导向柱32顶部之间连接有放置台34，放置台34底部四侧与导向板31之间均连接有第一弹簧33，第一弹簧33均套在第一导向柱32外侧。

人们将工作台放置在放置台34上，工作台在被打磨的过程中，会使得放置台34和第一导向柱32不断上下移动，使得第一弹簧33适应性形变，以此达到缓冲的作用。

打磨机构4包括有滑动架41、第二导向柱42、第二弹簧43、限位环44、研磨板45和第一导向架46，前后两侧的支撑座1顶部之间均连接有第一导向架46，第一导向架46之间滑动式连接有滑动架41，滑动架41上均匀滑动式连接有第二导向柱42，第二导向柱42底部之间设有研磨板45，研磨板45顶部与滑动架41之间均匀连接有第二弹簧43，第二弹簧43均套在第二导向柱42外侧，第二导向柱42上部均连接有限位环44。

将工作台放置好后，手动前后移动滑动架41，带动第二导向柱42、第二弹簧43、限位环44和研磨板45不断前后移动，工作台表面坑坑洼洼的地方会使得研磨板45不断上下移动，使得第二弹簧43适应性的发生形变，进而达到打磨的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2-5所示，还包括有抬升机构5，抬升机构5包括有第三导向柱51、第三弹簧52和抬升架53，第一导向架46前侧均连接有两个第三导向柱51，第三导向柱51之间滑动式连接有抬升架53，抬升架53底部四侧与第一导向架46之间均设有第三弹簧52，第三弹簧52均套在第一导向架46外侧。

当研磨板45移动到最前侧时，会与抬升架53接触，带动抬升架53向下移动，第三弹簧52被压缩，当研磨板45需要向后移动时，由于抬升架53最高度高于放置台34，研磨板45向后移动时，在抬升架53的抬升作用下，可以使得研磨板45直接与工作台贴合，这样就无需人工拨动研磨板45，在第三弹簧52的作用下，抬升架53则会向上移动复位。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二导向架61、支撑架62、连杆63、固定转轴64、第一滑块65和推块66，第一导向架46底部之间连接有第二导向架61，第一导向架46底部前后两侧均设有支撑架62，支撑架62上均连接有固定转轴64，固定转轴64均转动式连接有连杆63，连杆63下部均转动式连接有第一滑块65，第一滑块65与第二导向架61滑动式连接，连杆63上部均转动式连接有推块66，推块66与放置台34转动式连接。

当放置台34向下移动时，带动第一滑块65向外侧移动，带动连杆63转动，使得推块66向内侧移动夹紧工作台，当放置台34向上移动时，带动推块66向外侧移动，使得连杆63转动，带动第一滑块65向内侧移动复位。

还包括有驱动机构7，驱动机构7包括电机71、第一皮带组件72、第一转轴73、齿轮组件74、第二转轴75、传动轮76、第二皮带77、滑动杆78和第二滑块79，左侧的第一导向架46前侧设有电机71，第一导向架46前侧上部之间转动式连接有第一转轴73，第一转轴73左侧与电机71输出轴之间设有第一皮带组件72，第一导向架46顶部前后两侧均转动式连接有第二转轴75，前侧的第二转轴75外侧与第一转轴73左右两侧之间均连接齿轮组件74，第二转轴75内侧均连接有传动轮76，纵向同侧的传动轮76之间绕有第二皮带77，第二皮带77上均设有第二滑块79，第二滑块79内侧均滑动式连接有滑动杆78，滑动杆78与滑动架41连接。

需要打磨时，启动电机71，电机71输出轴转动带动第一皮带组件72、第一转轴73、齿轮组件74、第二转轴75、传动轮76和第二皮带77不断转动，带动第二滑块79和滑动杆78不断前后移动，进而使得工作台被自动打磨，不使用时关闭电机71即可。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有支撑块81、踏板82和推杆83，导向板31底部前侧设有两个支撑块81，导向板31底部中间滑动式连接有推杆83，推杆83顶部与放置台34贴合，支撑块81之间转动式连接有踏板82，踏板82后侧与推杆83底部滑动式连接。

需要去工作台时，脚踏踏板82，带动推杆83向上移动，进而将放置台34和工作台向上顶，这样便于人们取出工作台，随后松开踏板82，在放置台34的重力下，带动推杆83向下移动，使得踏板82转动复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。