一种用于压铸金属主机外壳模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于压铸金属主机外壳模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

在专利号为cn201920603587.3的中国专利中，公开了一种用于压铸金属主机外壳模具，该装置通过在下模板上安装可拆卸的耐压框，从而确保金属主机外壳模具在压铸过程中不易因长期受到较大的挤压力而损坏，但实际耐压减震效果不佳，上模具撞击下模具时的冲击力度较大，极容易造成模具损坏，影响装置的使用寿命，另外，耐压框固定不牢固，在压铸时容易被带动，从而与模具脱离，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸金属主机外壳模具，以解决上述背景技术中提出的耐压减震效果不佳，以及耐压框固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸金属主机外壳模具，包括工作台和固定板，所述固定板位于工作台的上方，且固定板的四个拐角处均贯穿有导柱，四个所述导柱的底端均与工作台相连接，所述工作台的顶部且位于四个导柱的之间安装有模框，所述模框的顶端连接有耐压框，所述固定板的底部中间固定有模板，所述模板的底部安装有冲压板，所述耐压框的顶部四端均连接有固定柱，所述模板的底部四端靠近冲压板的一侧均开设有与固定柱相匹配的凹槽，所述凹槽的内壁顶端安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定有滑块，四个所述导柱的底端均安装有第一弹簧，且导柱的外壁套设有挡片，所述第一弹簧的一端与挡片相连接，且第一弹簧的另一端与工作台相连接。

优选的，所述模框与耐压框的两侧分别安装有两个限位板，相邻两个所述限位板之间连接有第二弹簧，且限位板远离第二弹簧的一端侧壁固定有限位块，所述模框与耐压框的外壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述工作台的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。

优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述工作台的侧壁开设有腔槽，且腔槽的内部设置有毛刷。

优选的，所述挡片呈环形，且挡片的顶部连接有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一弹簧与挡片的配合，可减小模板与耐压框的冲击力度，通过固定柱、滑块和第三弹簧的配合，可进一步的减小模板与耐压框撞击时的硬性接触，进而有效的起到了缓冲减震的效果，增强了耐压框的抗压能力，防止了模板和模框发生损坏，提高了装置的使用寿命。

(2)本实用新型通过第二弹簧、限位板和限位槽的配合，使得耐压框能够抵紧在模框上，从而使耐压框与模框紧紧的贴合在一起，进而使耐压框保持牢固，防止了耐压框发生脱离，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐压框的俯视图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为图1中b部的放大图；

图中：1、固定板；2、导柱；3、挡片；4、第一弹簧；5、工作台；6、限位板；7、模框；8、耐压框；9、第二弹簧；10、限位块；11、固定柱；12、凹槽；13、模板；14、冲压板；15、限位槽；16、第三弹簧；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸金属主机外壳模具，包括工作台5和固定板1，固定板1位于工作台5的上方，且固定板1的四个拐角处均贯穿有导柱2，四个导柱2的底端均与工作台5相连接，工作台5的顶部且位于四个导柱2的之间安装有模框7，模框7的顶端连接有耐压框8，固定板1的底部中间固定有模板13，模板13的底部安装有冲压板14，耐压框8的顶部四端均连接有固定柱11，模板13的底部四端靠近冲压板14的一侧均开设有与固定柱11相匹配的凹槽12，凹槽12的内壁顶端安装有第三弹簧16，第三弹簧16的底端固定有滑块17，四个导柱2的底端均安装有第一弹簧4，且导柱2的外壁套设有挡片3，第一弹簧4的一端与挡片3相连接，当固定板1带动冲压板14向下冲压时，通过第一弹簧4与挡片3的配合，可减小模板13与耐压框8的冲击力度，同时通过固定柱11进入凹槽12并挤压滑块17，使第三弹簧16发生收缩，从而进一步的减小模板13与耐压框8撞击时的硬性接触，进而有效的起到了缓冲减震的效果，增强了耐压框8的抗压能力，防止了模板13和模框7发生损坏，提高了装置的使用寿命，且第一弹簧4的另一端与工作台5相连接。

进一步的，模框7与耐压框8的两侧分别安装有两个限位板6，相邻两个限位板6之间连接有第二弹簧9，且限位板6远离第二弹簧9的一端侧壁固定有限位块10，模框7与耐压框8的外壁均开设有与限位块10相匹配的限位槽15，在第二弹簧9的作用下可拉动两个限位板6使其之间的距离扩大，而后将两个限位块10分别插入模框7与耐压框8上的限位槽15内，之后在第二弹簧9的反弹下可将耐压框8抵紧在模框7上，从而使耐压框8保持牢固，防止了耐压框8发生脱离，提高了安全性。

进一步的，工作台5的底部安装有减震垫板，减震垫板具有减震的作用，且减震垫板的底部设置有凸起。

具体地，限位槽15的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫起到稳固的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体地，工作台5的侧壁开设有腔槽，且腔槽的内部设置有毛刷，通过毛刷可清洁压铸后的灰尘及杂物。

具体地，挡片3呈环形，且挡片3的顶部连接有硅胶垫，硅胶垫能够进一步起到缓冲的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将耐压框8放置在模框7上，而后拉动两个限位板6使其之间的距离扩大，之后将两个限位块10分别插入模框7与耐压框8上的限位槽15内，然后在第二弹簧9的反弹下可将耐压框8抵紧在模框7上，进而使耐压框8保持牢固，防止了耐压框8发生脱离，提高了安全性，当固定板1带动冲压板14向下冲压时，通过第一弹簧4与挡片3的配合，可减小模板13与耐压框8的冲击力度，同时通过固定柱11进入凹槽12并挤压滑块17，使第三弹簧16发生收缩，从而进一步的减小模板13与耐压框8撞击时的硬性接触，进而有效的起到了缓冲减震的效果，增强了耐压框8的抗压能力，防止了模板13和模框7发生损坏，大大提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。