一种压铸模具抽芯的温度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种压铸模具抽芯的温度控制方法。
【背景技术】
[0002]压铸模具属于精密模具，其材料一般都是铁碳合金，膨胀系数在0.0012% /°C左右，即长度Im的材料升温100°C，将会膨胀1.2mm左右。
[0003]在压铸模具的生产过程中，都会采用多种方式对模具进行加热升温，包括燃气加热、合金液加热、模温机加热等。常规的加热方式都是对模具整体(包括模架、模仁和抽芯)加热，由于抽芯的体积较小、升温较快，而模架、模仁等模具其他位置的体积较大、升温较慢，造成温度梯度过大，经常出现抽芯划伤、卡死等问题。另外，由于模具温度不平衡，模具的使用寿命也会降低。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的问题，提供了提供一种压铸模具抽芯的温度控制方法。
[0005]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0006]一种压铸模具抽芯的温度控制方法，其特征在于，所述模架与抽芯通过压铸模温机同时升温；
[0007]所述模架设定温度160?180 °C ;
[0008]所述抽芯通过三个阶段升温，具体如下:第一阶段:设定温度100?120°C，保持I?2小时；第二阶段:设定180?200°C，保持I?2小时；第三阶段:设定160?180°C，并在正常生产过程中保持。
[0009]根据权利要求1所述的一种压铸模具抽芯的温度控制方法，其特征在于，所述压铸模温机采用热传导油。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:本发明通过压铸模温机分阶段控制压铸模具抽芯升温，避免因抽芯体积小而升温较快，造成其与模架、模仁等压铸模具其他位置造成较大的温度梯度，从而使抽芯变形量过大，造成抽芯卡死。本发明方法操作简单，能够提高生产效率，可广泛应用于压铸模具抽芯的温度控制中。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0012]一种压铸模具抽芯的温度控制方法:模架与抽芯通过压铸模温机同时升温；模架设定温度160?180 °C ；
[0013]抽芯通过三个阶段升温，具体如下:第一阶段:设定温度100?120°C，保持I?2小时；第二阶段:设定180?200°C，保持I?2小时；第三阶段:设定160?180°C，并在正常生产过程中保持。
[0014]其中，压铸模温机采用热传导油。
[0015]本发明实施例中，直接设定压铸模温机温度为160?180°C对模架进行升温，升温速率较快；对抽芯则分三个阶段升温，如第一阶段设定温度较低，为100?120°C，并保持I?2小时，能够有效减缓抽芯的升温速率；第二阶段温度设定略高一些，为180?200°C，是由于模仁升温由抽芯及模架传导，在第二阶段设定温度略高，可以使抽芯和模架升温速率相同，避免温差，还可以将热量传导给模仁，使整个模具保持相同温度；第三个阶段将温度设定为正常生产温度，为160?180°C，此时，整个模具温度均达到160?180°C。
[0016]本发明通过压铸模温机分阶段控制压铸模具抽芯升温，避免因抽芯体积小而升温较快，造成其与模架、模仁等压铸模具其他位置造成较大的温度梯度，从而使抽芯变形量过大，造成抽芯卡死。本发明方法操作简单，能够提高生产效率，可广泛应用于压铸模具抽芯的温度控制中。
[0017]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，即大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【主权项】
1.一种压铸模具抽芯的温度控制方法，其特征在于，所述模架与抽芯通过压铸模温机同时升温； 所述模架设定温度160?180 °C ； 所述抽芯通过三个阶段升温，具体如下:第一阶段:设定温度100?120°C，保持I?2小时；第二阶段:设定180?200°C，保持I?2小时；第三阶段:设定160?180°C，并在正常生产过程中保持。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具抽芯的温度控制方法，其特征在于，所述压铸模温机采用热传导油。
【专利摘要】本发明涉及模具技术领域，公开了一种压铸模具抽芯的温度控制方法，模架与抽芯通过压铸模温机同时升温；模架设定温度160～180℃；抽芯通过三个阶段升温，具体如下：第一阶段：设定温度100～120℃，保持1～2小时；第二阶段：设定180～200℃，保持1～2小时；第三阶段：设定160～180℃，并在正常生产过程中保持。本发明通过压铸模温机分阶段控制压铸模具抽芯升温，避免因抽芯体积小而升温较快，造成其与模架、模仁等压铸模具其他位置造成较大的温度梯度，从而使抽芯变形量过大，造成抽芯卡死。本发明方法操作简单，能够提高生产效率，可广泛应用于压铸模具抽芯的温度控制中。
【IPC分类】B22D17-32, B22D17-22
【公开号】CN104588615
【申请号】CN201410751909
【发明人】刘后尧, 黎兴标, 杨林方, 吴湛方, 严志才, 吴永峰, 黄克南
【申请人】广东鸿泰科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日