0034]详细介绍步骤8。
[0035]所述根据铸机浇铸规格，给出板坯长度范围包括:所述板坯长度在板坯长度范围内的为正常板坯，长度小于最小值的为废坯，正常板坯给出板坯号。
[0036]详细介绍步骤10。
[0037]当得到的板坯长度小于Ustfi时，认为该板坯为废坯，则该炉钢水的收得率=1_(所有废坯重量和+头坯重量+尾坯重量)/该炉钢水总重量，计算当天钢水的收得率=1_(所有废还重量和+所有头还重量+所有尾还重量)/消耗钢水总重量。
[0038]为了更清楚的介绍本发明的实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0039]实时采集连铸产线中包重量、浇铸长度、拉速、浇铸炉号开始结束时间，切割机位置、切割机开关状态，结晶器宽度、厚度数据。
[0040]通过浇铸长度大于O得到浇铸开始时间Ts，切割机开关状态得到Ts以后所有板坯切割开始时间Tl和结束时间T2，并记录板坯顺序号，直到浇铸长度归O，当前浇次结束。
[0041]计算得到头坯长度Lo及头坯切割总长度Uut。头坯长度Lo = L-P-S1，头坯切割总长度Lcut = Lo+S2;L为板坯Tl时刻的浇铸长度L，P为切割机位置到切割机零位的距离，根据铸机型号获取结晶器到切割机零位的距离一:，割缝长度S2。
[0042]根据头坯长度Lo及头坯切割总长度Uut得到后续板坯的长度Lnl及后续板坯的切割总长度Lsl。所述后续板坯的长度Lnl = L-P-S1-Ult,所述后续板坯的切割总长度Lsl = Lnl+S2。
[0043]当浇铸长度不再增加时，实际还存在结晶器到当前切割点的长度板坯没有切割，记录浇铸长度不再增加的时刻T，获得[T，Tl ]的铸机拉速，计算此时间段内的平均速度V平，计算此时间段内板坯移动距离St = V平*(T1-T)。
[0044]根据St、头坯长度Lo及头坯切割总长度Uut得到浇铸长度不再增加时板坯长度Ln2及浇铸长度不再增加时板坯切割总长度LS2。所述浇铸长度不再增加时板坯长度Ln2 = L-P-S1-Uu^St,所述浇铸长度不再增加时板坯切割总长度LS2 = Ln2+S2。对比切割计划，验证计划执行情况。
[0045]根据得到的板坯的长度，匹配板坯对应的炉号。当为单流铸机时，获取炉号结束时刻对应的中包重量M，结晶器宽度W，厚度H，浇铸长度L，根据热钢坯密度P，获得当前时刻中包铁水还可以饶铸长度为La = M/(W*H)/p，则当前炉铁水饶铸完成时的饶铸长度为1^炉=1^+La，当所述头坯切割总长度Ult大于L炉的板坯，即为衔接坯，如果(Ult-L炉)/此块板坯长度Ln>0.5，即计算当前衔接坯占下一炉比重多，将其划归下一炉号。当为多流铸机时，获取炉号结束时刻对应的中包重量M，各流结晶器宽度Wn，厚度Hn，浇铸长度L，根据热钢坯密度P，获取炉号结束时刻后T秒(根据生产时间确定T秒比本炉铁水从炉号结束到其铁水板坯被完全切割完成的时间要稍长)时间内的铸机拉速及各流拉速，计算各流炉号结束时刻后每一秒的浇注长度(L1.....Ln)，则各流每一秒浇注铁水重量之和Msum为(L1*W1*H1 +.....+Ln*
Wn*Hn)*P，当Msum第一次大于中包重量M时的时刻为该炉铁水浇注完成时刻，获得此时各流浇注长度中包铁水还可以浇铸长度为Lan=M/(Wn*Hn)/p，则当前炉铁水浇铸完成时的浇铸长度为Li^ = L+Lan，当所述头坯切割总长度Uut大于Li^n的板坯，即为衔接坯，如果(Uut-Lfh)/此块板坯长度Ln>0.5，即计算当前衔接坯占下一炉比重多，将其划归下一炉号。
[0046]根据铸机浇铸规格，给出板坯长度范围。所述板坯长度在板坯长度范围内的为正常板坯，长度小于最小值的为废坯，正常板坯给出板坯号。
[0047]对比切割计划，顺序匹配实际板坯号和计划板坯号，同时匹配所属钢水炉号对准确追踪板坯前工艺质量状况的提供保障，判断出板坯的是否衔接坯特征对后续工艺处理、质量判定具有重要指导意义，排除人为因数影响，准确性高，同时降低工人的劳动量、提升管理效率。
[0048]通过现场实时数据计算出头坯、尾坯、废坯、正常坯的长度重量，根据得到的板坯长度得到连铸钢水收得率。当得到的板坯长度小于U?備时，认为该板坯为废坯，则该炉钢水的收得率=1-(所有废坯重量和+头坯重量+尾坯重量)/该炉钢水总重量，计算当天钢水的收得率=I _(所有废还重量和+所有头还重量+所有尾还重量)/消耗钢水总重量。
[0049]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于，包括以下步骤: 实时采集连铸产线中包重量、浇铸长度、拉速、浇铸炉号开始结束时间，切割机位置、切割机开关状态，结晶器宽度、厚度数据； 通过浇铸长度大于O得到浇铸开始时间Ts，切割机开关状态得到Ts以后所有板坯切割开始时间Tl和结束时间T2，并记录板坯顺序号，直到浇铸长度归O，当前浇次结束； 计算得到头坯长度Lo及头坯切割总长度Uut; 根据所述头坯长度Lo及所述头坯切割总长度Uut得到后续板坯的长度Lnl及后续板坯的切割总长度Lsl; 当浇铸长度不再增加时，记录浇铸长度不再增加的时刻T，获得[T，Tl ]的铸机拉速，计算此时间段内的平均速度V平，计算此时间段内板坯移动距离St = V平*(T1-T); 根据所述板坯移动距离St、所述头坯长度Lo及所述头坯切割总长度L-得到浇铸长度不再增加时，板坯长度Ln2及浇铸长度不再增加时板坯切割总长度Ls2; 根据得到的所述板坯的长度，匹配所述板坯对应的炉号； 根据铸机浇铸规格，给出所述板坯长度范围； 对比切割计划，顺序匹配实际板坯号和计划板坯号； 根据得到的所述板坯长度得到连铸钢水收得率。2.根据权利要求1所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 所述头坯长度Lo = L-P-S1，所述头坯切割总长度Uut = L()+S2;L为板坯Tl时刻的浇铸长度L，P为切割机位置到切割机零位的距离，根据铸机型号获取结晶器到切割机零位的距离S1,割缝长度S2。3.根据权利要求2所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 所述后续板坯的长度Lnl = L-P-S1-Ult,所述后续板坯的切割总长度Lsl = Lnl+S2。4.根据权利要求3所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 所述浇铸长度不再增加时板坯长度Ln2 = L-P-S1-Lcut+St，所述浇铸长度不再增加时板坯切割总长度Ls2 = Ln2+S2。5.根据权利要求4所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 当为单流铸机时，获取炉号结束时刻对应的中包重量M，结晶器宽度W，厚度H，浇铸长度L，根据热钢坯密度P，获得当前时刻中包铁水还可以浇铸长度为La = M/(W*H)/p，则当前炉铁水浇铸完成时的浇铸长度为L炉=L+La，当所述头坯切割总长度Ult大于L炉的板还，即为衔接坯，如果(Uut-L炉)/此块板坯长度Ln>0.5，即计算当前衔接坯占下一炉比重多，将其划归下一炉号。6.根据权利要求4所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 当为多流铸机时，获取炉号结束时刻对应的中包重量M，各流结晶器宽度Wn，厚度Hn，浇铸长度L，根据热钢坯密度P，获取炉号结束时刻后T秒(根据生产时间确定T秒比本炉铁水从炉号结束到其铁水板坯被完全切割完成的时间要稍长)时间内的铸机拉速及各流拉速，计算各流炉号结束时刻后每一秒的浇注长度(L1.....Ln)，则各流每一秒浇注铁水重量之和Msum为(L1*W1*H1+、...、+Ln*Wn*Hn)*p，当所述Msum第一次大于中包重量M时的时刻为该炉铁水浇注完成时刻，获得此时各流浇注长度中包铁水还可以浇铸长度为Lan = M/(Wn*Hn)/P，则当前炉铁水浇铸完成时的浇铸长度为Lfh = L+Lan，当所述头坯切割总长度Uut大于I^n的板坯，即为衔接坯，如果(Uut-Lfh)/此块板坯长度Ln>0.5，即计算当前衔接坯占下一炉比重多，将其划归下一炉号。7.根据权利要求4所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于，所述根据铸机浇铸规格，给出板坯长度范围包括: 所述板坯长度在板坯长度范围内的为正常板坯，长度小于最小值的为废坯，并获得正常板坯给出板坯号。8.根据权利要求1所述的连铸板坯切割跟踪方法，其特征在于: 当得到的所述板坯长度小于U?備时，认为该板坯为废坯，则该炉钢水的收得率=1_(所有废坯重量和+头坯重量+尾坯重量)/该炉钢水总重量，计算当天钢水的收得率=1_(所有废还重量和+所有头还重量+所有尾还重量)/消耗钢水总重量。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸板坯切割跟踪方法，属于炼钢连铸切割技术领域。所述连铸板坯切割跟踪方法包括以下步骤：计算得到头坯长度L0及头坯切割总长度Lcut；得到后续板坯的长度Ln1及后续板坯的切割总长度Ls1；得到浇铸长度不再增加时板坯长度Ln2及浇铸长度不再增加时板坯切割总长度LS2；根据得到的板坯的长度，匹配板坯对应的炉号；根据铸机浇铸规格，给出板坯长度范围；对比切割计划，顺序匹配实际板坯号和计划板坯号；根据得到的板坯长度得到连铸钢水收得率。本发明连铸板坯切割跟踪方法可以识别头皮尾坯、废坯，得出铁水收得率，可以对比切割计划，可以匹配各个板坯对应炉号，获取板坯前工序工艺数据，以指导后续工艺生产，排除人为因素影响，准确性高。
【IPC分类】B22D11/16
【公开号】CN105458202
【申请号】CN201510885146
【发明人】谢勤, 孙肃清, 陈睿, 祁明扬, 占友元, 何洁, 王淼, 孙中莹, 沈美玲
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日