沿圆周方向均布于所述上模12内的斜坡风冷却端口 ；所述上模后挂风冷却终端25为沿圆周方向均布于所述上模12内的后挂风冷却端口。
[0034]如图4所示，于本实施方式中，所述边模14上设有边模前挂水冷却终端26，所述边模前挂水冷却终端26与分流管6连接进行冷却水循环；作为进一步的技术方案，所述边模前挂水冷却终端26为沿圆周方向均布于所述边模14内的前挂冷却端口，所述边模14由四个独立的部分构成，这四个部分被互不干涉，每个部分上均设有边模前挂水冷却终端26，所述边模前挂水冷却终端26靠近前挂设置。
[0035]于本实施方式中，所述下模13设有下模P⑶风冷却终端27、下模斜坡水冷却终端28、下模肋中风冷却终端29以及下模肋尖水冷却终端210，所述下模P⑶风冷却终端27、下模斜坡水冷却终端28、下模肋中风冷却终端29以及下模肋尖水冷却终端210分别与分流管6连接对模具进行冷却。
[0036]作为进一步的技术方案，如图5所示，所述下模斜坡水冷却终端28为沿圆周方向均布于下模压板16内的水循环冷却终端，所述下模压板上设有压板进水口 281和压板出水口 282，循环水由压板进水口 281进入下模斜坡水冷却终端28，由压板出水口 282出下模斜坡水冷却终端28，完成冷却循环；如图6所示，所述下模肋尖水冷却终端210为沿圆周方向均布于下模水冷环17上的水循环冷却终端，所述下模水冷环上设有水冷环进水口 211和水冷环出水口 212，于本实施方式中，下模肋尖水冷却终端210由四个独立的部分构成，其中每部分的水冷终端均通过管道与其相邻的部分的水冷却终端焊接连通成整体的下模肋尖水冷却终端210。
[0037]其中，通过对分流锥水冷却终端21、边模前挂水冷却终端26、下模斜坡水冷却终端28、下模肋尖水冷却终端210所连接的分流管的电磁控制阀进行设置，通入2.5-3kgf压力的冷却循环水流经上述四组模具上的冷却终端，在分流锥水冷却终端21、边模前挂水冷却终端26、下模斜坡水冷却终端28、下模肋尖水冷却终端210进行循环水冷却之后，通入压缩空气以避免冷却水停留在模具冷却终端中继续对模具降温或在冷却终端内形成蒸汽压力，而影响下一个循环的水流量。
[0038]而安挂面风冷却终端22、安装盘风冷却终端23、上模斜坡风冷却终端24及上模后挂风冷却终端25、下模PCD风冷却终端27、下模肋中风冷却终端29则在冷却过程中采用风冷。
[0039]使用该模具生产轮毂过程为，模具完成合模后，模具底部坩祸中的铝水在压缩气体的作用下，由升液管经下模的浇口进入模具型腔内，在模具上的各个冷却终端的作用下，铝水温度降低，进而达到凝固状态并按顺序进行凝固，最后打开模具将轮毂毛坯取出。
[0040]本实施方式低压轮毂模具由于在热节位置设置冷却终端，因此在不增加辐条和浇口部位温度的情况下就能满足铸件的顺序凝固条件，从而缩短了产品的制造周期，提高生产效率，由于可使铸件快速冷却凝固，有效缩短铸件晶粒长大时间，从而使产品的机械性能与普通冷却相比提高10%以上，使产品生产效率比普通风冷提高1.5-2倍；生产的合格率提尚5%以上。
[0041]注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模具风水混合冷却系统，包括外部空压源机(I)，第一压力表(101)，第一流量计(3)及第一管道(4)及总管(5)，所述外部空压源机(I)通过第一管道(4)与总管(5)一端连接，所述总管(5)另一端包括不少于两条的分流管(6);所述第一管道上设有第一流量计(3)和第一压力表(101)，所述分流管(6)与模具热结冷却终端连接，其特征在于，还包括外部循环冷却水机(8)，所述外部循环冷却水机(8)与第二管道(9)相连，所述第二管道(9)与第一管道(4)并连后与总管(5)相连，所述第二管道(9)上依次设有第二压力表(102)，第二电磁控制阀(112)及第二流量计(7)，所述第一管道(4)上还设有第一电磁控制阀(111)，所述分流管(6)与模具热结冷却终端数量相一致，且分流管(6)上均设有电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述的模具风水混合冷却系统，其特征在于，所述第一管道(4)上还设有第一单向阀(41)，所述第二管道(9)上设有第二单向阀(91)。
3.—种低压轮毂模具，其特征在于，所述低压轮毂模具具有如权利要求1-2中任一项所述的模具风水混合冷却系统，所述低压轮毂模具包括上模(12)，下模(13)和边模(14)，所述边模(14)置于上模(12)两侧且其底端与下模(13)上端接触，所述上模(12)、下模(13)、边模(14)上均设有模具热结冷却终端。
4.根据权利要求3所述的低压轮毂模具，所述模具热结冷却终端包括分流锥水冷却终端(21)、安挂面风冷却终端(22)、安装盘风冷却终端(23)、上模斜坡风冷却终端(24)、上模后挂风冷却终端(25)、边模前挂水冷却终端(26)、下模PCD风冷却终端(27)、下模斜坡水冷却终端(28)、下模肋中风冷却终端(29)、下模肋尖水冷却终端(210)。
5.根据权利要求4所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述上模(12)包括分流锥(15)，所述分流锥(15)锥心设有分流锥水冷却终端(21)，所述分流锥(15) —侧开有分流锥水冷却终端出口(211)，所述分流锥(15)两侧设有安挂面风冷却终端(22)、安装盘风冷却终端(23)、上模斜坡风冷却终端(24)及上模后挂风冷却终端(25)，所述分流锥水冷却终端(21)、安挂面风冷却终端(22)、安装盘风冷却终端(23)、上模斜坡风冷却终端(24)、上模后挂风冷却终端(25)分别通过分流管(6)与总管(5)相连对模具进行冷却。
6.根据权利要求5所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述安装盘风冷却终端(23)位于上模(12)的压板内；所述安挂面风冷却终端(22)为沿圆周方向均布于所述上模(12)内的安挂面冷却端口 ；所述上模斜坡风冷却终端(24)为沿圆周方向均布于所述上模(12)内的斜坡风冷却端口 ；所述上模后挂风冷却终端(25)为沿圆周方向均布于所述上模(12)内的后挂风冷却端口。
7.根据权利要求4所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述边模(14)上设有边模前挂水冷却终端(26)，所述边模前挂水冷却终端(26)与分流管(6)连接进行冷却水循环。
8.根据权利要求7所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述边模前挂水冷却终端(26)为沿圆周方向均布于所述边模(14)内的前挂冷却端口，所述边模前挂水冷却终端(26)靠近前挂设置。
9.根据权利要求4所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述下模(13)设有下模PCD风冷却终端(27)、下模斜坡水冷却终端(28)、下模肋中风冷却终端(29)以及下模肋尖水冷却终端(210)，所述下模PCD风冷却终端(27)、下模斜坡水冷却终端(28)、下模肋中风冷却终端(29)以及下模肋尖水冷却终端(210)分别与分流管(6)连接对模具进行冷却。
10.根据权利要求9所述的低压轮毂模具，其特征在于，所述下模斜坡水冷却终端(28)为沿圆周方向均布于下模压板(16)内的水循环冷却终端，所述下模压板上设有压板进水口(281)和压板出水口(282);所述下模肋尖水冷却终端(210)为沿圆周方向均布于下模水冷环(17)上的水循环冷却终端，所述下模水冷环上设有水冷环进水口(211)和水冷环出水口(212)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具风水混合冷却系统，其包括外部空压源机，第一压力表，第一流量计及第一管道及总管，外部空压源机通过第一管道与总管一端连接，总管另一端包括不少于两条的分流管；第一管道上设有第一流量计，分流管与模具热结冷却终端连接，还包括外部循环冷却水机，外部循环冷却水机与第二管道相连，第二管道与第一管道并连后与总管相连，第二管道上依次设有第二压力表，第二电磁控制阀及第二流量计，第一管道上还设有第一电磁控制阀，分流管与模具热结冷却终端数量相一致，且分流管上均设有电磁控制阀。该系统通过风冷却和水冷却配合使用，能够使模具热结部位快速冷却、快速凝固；本实用新型还公开了一种低压轮毂模具。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN204413113
【申请号】CN201520042918
【发明人】叶成, 高翔, 张传勇
【申请人】昆山众异特机械工业有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月22日